MES系统优势分析工厂引进提升管理效率
2021/09/13 浏览量:608

  生产管理系统MES可监控从原材料进厂到产品的入库的全部生产过程,记录生产过程产品所使用的材料,设备,产品检测的数据和结果以及产品在每个工序上生产的时间,人员等信息,这些信息的收集经过MES系统加以分析,就能通过系统报表实时呈现生产现场的生产进度,目标达成状况,产品品质状况,以及产的人,机,料的利用状况,这样让整个生产现场完全透明化。

  a,优化企业生产制造管理模式,强化过程管理和控制,达到精细化管理目的。

  b,加强各生产部门的协同办公能mes力,提高工作效率,降低生产成本。

  c,提高生产数据统计分析的及时性,准确性,避免人为干扰,促使企业管理标准化。

  d,为企业的产品,中间产品,原材料等质量检验提供有效,规范的管理支持。

  e,实时掌控计划,调度,质量,工艺,装置运行等信息情况,使各相关部门及时发现问题和解决问题。

  f,最终可利用MES系统建立起规范的生产管理信息平台,使企业内部现场控制层与管理层之间的信息互联互通,以此提高企业核心竞争力。

  生产制造企业最大的核心问题mes就是生产现场管理,生产现场不仅是制造计划的具体执行者,也是制造信息的反馈者,更是大量制造实时信息的集散地,在信息技术飞速发展的时代,企业必须依靠信息化来解决如下生产现场问题:。

  1,整体生产效率低下,现场管理无从下手。

  2,生产过程数据量大,生产线积压严重,不能形成快速自动化流转和自动化采集数据。

  3,依赖手工录入大量数据,准确率和工作效率较低,可靠性不能保证。

  4,可控性差,对加工进度的掌握不精确,生产现场状态监控能力不足。

  mes5,质量损耗严重,返修率过高,无法进行质量追溯。

  mes系统的出现解决了生产作业计划的制定,执行和生产指挥调度,生产过程中的突发事件的处理,生产过程中的工艺标准的执行,产品质量的控制,设备运行情况的掌握,产量,在制品,生产消耗的统计,生产线人力资源状况,原料,材料,成品的库存等生产管理者最关心的问题,对于成功的制造企业而言,mes制造执行系统不再是一个陌生的感念,它用于掌控制造企业的生产现场,协助企业提升工厂效能,应对日渐苛刻的生产交货期。

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