MES与其他数字化系统关系和发展趋势
2021/10/05 浏览量:607

  通过MES,ERP系统,PDM/工艺管理(CAPP)系统,数控机床联网(DNC)/机床监控与数据采集(MDC)系统的集成,实现从设计/工艺,管理和制造等多层次数据的充分共享和有效利用。

  1.ERP系统利用从PDM/CAPP系统中获取的信息制订主生产计划,主生产计划传递给MES,用于车间级排产和车间生产准备,与物料相关的信息需传递给数字化立体仓库,用于指导仓库管理,数字化立体仓库中物料的存储信息以及财务信息反馈给ERP系统,用于指导采购与财务管理。

  2.MES系统从ERP系统中获得主生产计划及物料,供应,采购和库存等生产准备相关信息后,进行车间计划排产,并将生产任务下发给DNC系统安排数控加工,将检验任务下发给质量系统用于质量跟踪,同时,mesMES系统通过数据采集系统获得生产过程中的任务执行,加工,物料,工时,设备,工装和人员等信息,用于生产过程监控和车间事件处理。

  3.QMS从CAPP系统中获取物料,结构,工艺,工具和设备等信息,从ERP系统中获取生产计划等信息,获取的质量记录,报告和修正信息等向PDM/CAPP/MES制造执行系统反馈以指导后续的质量管理过程,并利用数字化检测与测量仪对检测信息进行质量监控和分析。

  4.数据采集和数据分析系统利用DNC系统提供的机床联网自动采集功能和触摸屏,扫描枪等手工采集方式进行车间数据采集,这些数据传递给MES系统用于生产监控,与质量相关的信息则传递给QMS,用于质量跟踪,问题处理及统计分析。

  MES系统主要功能在于化企业现场生产管理执行模式,加强各生产部门之mes间协同管理的能力,提升生产流程的及时性,准确性,过去现场管理,为企业的产品,中间产品和原材料等质量检验提供有效和规范的支持,使制造企业实时掌握计划,调度,质量,工艺,装备运行等信息状态,使现场生产过程完全透明化,使有关部门及时发现问题和解决问题,目前,MES技术国内现状与未来发展趋势如下:。

  从国内的发展趋势看,CIMS,MES,ERP等概念都进入中国较早,但只以DCS为代表的底层自动化和以ERP为代表的管理系统普及速度较快,因此,中国工业企业的信息孤岛和缺损环链现象比国外更为突出,也就是对MES层的认识相对落后,但是,确实有一些公司在加快开发中国式的MES产品或应用国外的MES系统产品,而且势头较好,同时,在认识观念上由关注ERP到关注MES的转变也已mes开始。

  MES产品与国外有较大差距。

  从国外的发展趋势看,已经形成了一批MES系统软件选型产品和解决方案,出现了一批以MES系统为核心产品的工业企业管理应用软件公司,而且企业信息技术应用的焦点已经由ERP转向MES,然而MES选型的标准化仍有大量工作要做。

  从技术角度看,目前MES技术正朝着标准化,专业化,平台化,智能化的方向发展,MES产品覆盖的功能范围更广,但如何在满足行业特定需求的同时,提供更开放和可伸缩的产品是一个难点。

  MES系统的发展已经日趋成熟,更多的生产制造型的企业已经着手实施,希望搭上信息化革命的顺风,完成企业继ERP之后的又一次系统升级,未来市场的需求势必将向着技术密集型的方面发展,利用信息技术实现自动化智能化的生产是必然的趋势。

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