MES系统生产过程管理和在流程制造业功能

　　MES系统现在贯穿于整个生产管理系统，在制造业整个生产过程中对企业生产需求控制比较严格，实现整个生产流程，对车间的生产流程，监督，制约和调整，使生产过程安全生产计划准确及时推进，从而达到预期生产目标，按时按质按量向客户交付产品，从提高客户满意度，提升市场综合竞争实力。

　　首先MES过程管理是指监控生产过程和自动修正生产中的错误并提高加工活动的效率和质量，或者向用户提供纠正错误并提高在线行为的决策支持，过程管理是一个内部操作，它的焦点集中在被监控或被控制的机器上，它们通过跟踪连续的操作来跟踪整个生产处理过程，生产过程控制应包括报警管理以保证企业员工意识到加工过程的变化，生产过程管理的数据交换是在智能设备和制造执行系统之间的一个接口中进行的。

　　生产制造的过程控制与调度管理牵扯到生产进度的动态更新，作业计划实施调度，生产数据的实时采集和车间异常的实时反馈，而生产过程管理控制指引制造过程，对产品各工序的生产，检验，维修以及交付过程进行控制和指引，在提高操作效率的同时减少作业操作错误的出现，以效益为目标，强化生产过程的事前，事中管理，实时监控生产，实现对生产过程的精细化管理和控制。

　　在生产制造型的企业中，MES系统又叫制造执行系统，是位于计划层和生产控制层之间的执行层，主要负责信息的传递，生产管理和调度的执行，对企业所有的资源经行统一的管控，如物料，机器设备，人员等经行合理的分配，达到资源的利用较大化。

　　一，流程工业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理，化学过程，及各种突变和不确定性因素，特别是启动，停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患，因此，操作管理是流程CIMS中MES的一项重要任务，它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续，混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动，平稳运行及停机等过程的标准操作指令。

　　二，流程工业中MES的决策具有混杂性，不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量，为了对生产过程及产品质量进行控制，必须建立反映连续过程主要物理，化学变化过程的过程模拟模型，并将过程模型与优化模型结合起来。

　　三，流程工业CIMS不仅要集成信息流和物料流，还包括能源供应流，因此，流程CIMS中MES的调度决策功能需要对物料和能量提供较佳控制策略，同时决策不仅以提高生产效率和降低生产成本为目标，还应将节省能源，减少污染等目标考虑在内。