MES系统面临哪些挑战能解决什么问题
MES的系统定位。
在该模型中，MES在企业信息系统中起着中间层的作用，在MES下层，是底层设备控制系统，包括DCS，PLC，NC/CNC和SCADA或者这几种类型的组合，在MES的上层，则是从全局的角度对经营和生产进行全面计划，以财务管理为核心，实现资金流，物流和信息流的有机协调运作的ERP(企业资源计划)系统。
MES开发的技术复杂性。
MES是位于计划层和控制层之间的系统，在技术上必须可以和计划层的应用系统如ERP等进行集成，同时还要能集成控制层数据，而这两个层面的系统复杂多样，很难有统一的技术方案去实现，这也是为什么MES目前为止不能像ERP一样迅速推广应用的原因之一。
企业通过MES系统的实施和应用，期望解决自身生产管理的缺陷，通过对生产数据的及时掌控，灵活应对，这样才能更好地实现精益化生产，降低生产成本，MES系统为企业生产解决的问题主要是从五个方面体现的，依次为生产计划，成本控制，计划执行，流程反馈，资源调度。
MES系统为制造执行层提供了一个实时传递信息的工具，在MES制造执行系统中，各个岗位从系统中获取需要的信息，而且在这些信息的基础上完成各自的职能，然后再将整合结果回传给系统，这样信息的传递由各个部门和岗位之间网状的方式，转变为各个岗位与系统的单线方式，方式的改变保证了每个岗位从系统获取信息都是较新的，同时，信息传递中发生错误的可能性也会大大减低。
MES系统使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划，控制，执行，反馈，调度等管理工具，提高各部门的工作效率。
计划：就是带有时间约束的执行指令，例如生产计划部门接到生产订单，制造部门进行生产作业指派，设备部门制定设备的维护计划，物料部门和仓库准备物料计划等。
控制：就是对执行计划进行严格的约束，计划往往会保留一定的空间，由现场执行人员根据实际情况灵活处理，但是这种灵活处理需要一定的约束，才能保证计划的执行不发生严重的偏差。
