mes制造执行系统的功能目标和误区分析

　　mes制造执行系统的功能目标：。

　　1.控管使用人员权限。

　　2.纪录产品全过程纪录。

　　3.制程改变，系统调整编辑设定。

　　4.能实时显示，掌握生产动态。

　　5.方便追踪查询。

　　6.拥有良好的防呆，确保每一个制程都确实执行，错误的流程会防呆拦截。

　　7.严密防呆，防止不良品进入包装程序。

　　8.OEM厂对委托客户提供必要查询转换接口。

　　9.产品的维修纪录，维修次数，原因，均有完整纪录。

　　企业在信息化的实施过程中，针对MES系统的需求分析往往存在以下六大误区：。

　　1.需求宽泛，缺乏针对性。

　　由于对MES理念和企业的实际业务缺乏一定的理解，企业在提出MES的需求时，往往比较宽泛，缺乏针对性，甚至将目标与需求混为一谈，例如，企业MES需求分析时往往会提出追溯管理的需求，但很多企业停留在，系统需要提供追溯管理的需求，好一点的企业进一步细化到，要实现对原材料，产成品，生产操作过程，生产组织，过程质量，过程工艺参数等的追溯，但由于具体的追溯流程，追溯机理等缺乏针对性的描述，给未来企业实施带来隐患。

　　2.用IT语言描述需求，不便于决策。

　　很多企业在进行MES系统描述时，往往会用IT的语言进行描述（尤其是有一定软件开发能力的IT人员来进行描述时更是如此），而这些功能需求的描述如果缺乏业务关联性，如何让管理者进行决策。

　　3.注重功能罗列，缺乏平台关注。

　　由于MES个性很强，在应用过程中还经常会根据企业的具体情况进行二次开发，因此必须关注MES的平台性，同样的一个功能，是通过配置来实现，还是通过自带的开发平台来实现，或者需要写VC代码来实现等，不同的方式影响的不仅仅是功能本身，更为关键的是在实现效率上。

　　4.好高骛远，不切实际。

　　不少企业在制定需求时，往往不看企业管理现状及信息化应用的情况，将MES中的很多高级功能提出来（例如车间生产高级排程等），好高骛远，不切实际，并不是说这些功能不需要，而是要在整体规划的前提下，分清轻重缓急，把握主要矛盾，解决重点问题，而不是眉毛胡子一把抓。

　　5.与现有系统的集成方案考虑不细。

　　能考虑实施MES的企业，通常信息化都有一定的基础，因此在考虑需求时，一定要结合信息化的应用现状，把集成问题考虑清楚，例如与ERP系统的集成，与PDM系统的集成，与MDC系统的集成等等，而且要明确描述集成目标，集成机理，如何实现，需要相关系统做什么配合。

　　6.各供应商特色功能罗列。

　　不少企业在进行MES需求分析的时候，通过网络或参加会议论坛，可以便捷地了解到各供应商的解决方案及特色功能等，于是通过“Ctrl+C”和“Ctrl+V”把各家的特殊功能进行罗列，就完成了需求分析，并用这个来组织招标选型，最后的结果是MES还不成熟，不能满足我们企业的要求。