MES选型忌目组人员构成单一及其特点

　　MES虽然是信息化系统，但涉及的人员很多，实施难度较大，既是车间人员使用，又是生产部，质量部，设备部，企业高层领导等共同参与，使用的系统，更需要IT信息部门的积极推动，相关人员的共同参与与合作，无论对前期选型，还是后期实施，推动都是很有帮助的。

　　用户不只仅仅要关注开发语言，集成性，安全性，可拓展性，维护性等IT方面的事项，更重要的是，还要认识到MES是为车间生产人员所使用的系统，是解决车间人员生产管理中所遇到问题的软件系统，应该发挥车间生产管理的行业知识，让懂生产的用户代表参与进来，并给予一定的话语权，大家共同配合，挑选出真正能满足他们使用要求，真正适合他们的软件系统。

　　MES能让你在激烈的竞争中随时随地更好的了解自身企业的发展与“健康状况”，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

　　1，适用多样性生产流程，支持多条生产线，提高管理效率，能将各批次的作业有效的在多条生产线上进行排产，提高了管理效率。

　　2，建立完善的数据库，提供强大的查询功能，信息更完整和更具深度，可随时随地搜集生产线上的所有信息，包括生产线上物料与人员产能，维修等。

　　3，流水线操作防呆预防错误功能，预先防止部件装配错误和产品生产流程错误，并及时提醒指导操作人员进行改正。

　　4，线上信息实时正确整合，以利最佳的决策，管理者可随时获得生产线上的实时信息。

　　5，实时监控生产线，品质保证的最佳工具。

　　6，维修数据的整合分析统计，便于知识管理，系统可以针对不同机种，不同的维修项目做前十项的排行，让维修人员可以有维修依据。

　　7，提供看板可视化管理，看板显示当前工作站的工作目标，完成情况，不良率，差异等信息，管理者能够及时了解现场的生产，质量情况，实现图视生产和管理。

　　MES系统是制造过程信息集成的纽带，它弥合了企业计划层和生产车间过程控制系统之间的间隔，MES通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，同时也为敏捷制造企业的实施提供了良好的基础，深刻理解MES这一先进的管理思想，更好的将MES运用于车间，将为企业带来无穷的效益。