数字化车间MES系统选型原则和功能

　　目前市场上号称能做数字化车间或MES系统的公司有很多，良莠不齐，企业在系统选型时应从以下几个方面进行考虑：。

　　1）MES完整性。

　　很多系统只是停留在生产，库房，质量等部分模块上，不能够对车间进行全方位的管理，这类系统不能称之为真正意义上的数字化车间或MES系统。

　　2）MES先进性。

　　制造企业需要的是一套理念及技术先进的系统，高级排产，数据自动采集，协同制造等都是数字化车间的核心功能，虽有很大的技术难度，但只有真正突破这些技术瓶颈，才能支撑起智能制造的发展需要，才能最大程度地发挥车间的生产潜能，而不仅仅满足于台账的电子化或者简单的看板管理。

　　3）MES成熟性。

　　系统应该是有行业成功案例的成熟产品，并具有良好的灵活性和扩展性，最好是平台化产品，便于根据企业实际情况进行快速定制开发与系统部署，减少企业的实施风险。

　　4）MES专业性。

　　数字化车间系统具有非常明显的行业背景，除了分为流程，离散两个大类之外，即便是同为离散行业，也分机械加工，电子组装，服装加工等很多类型的行业。

　　用户要根据自己的行业特点，具体需求来选择专业的系统，比如，有的系统即便在太阳能领域很成功，但可能没做过军工行业，甚至机械加工都没做过，面对多品种，小批量的军工等行业，这类系统就很难成功。

　　5）MES技术团队。

　　数字化车间系统需要专业团队进行二次开发与实施，需要周到，及时，专业的服务，制造企业需要对供应商进行公司实力，服务能力，典型客户等多方面的考察，确保项目的成功率及将来可持续性的服务。

　　6）MES选型人员组成要合理。

　　最好采用“IT为主导，用户为主体”的方式，IT部门组织交流，调研等活动，并从IT技术方面进行把关，而精通生产管理的使用部门则从功能上，使用方便性等方面进行确认，相互配合，共同完成选型工作。

　　MES系统框架功能大概如下：。

　　MES系统车间计划管理：接收ERP下达的车间订单，将其分解为工序作业计划，将作业任务派工到现场，这是传统MES系统软件应当具备的功能。

　　MES系统生产准备管理：对工装工具，车间二级库存和在制品进行管理，根据工序作业计划和派工的要求，将这些生产资源配送到现场。

　　MES系统工人现场作业管理：围绕着工人门户开展现场作业，工人在工人门户上接收工作指导书，报工序开完工，填写加工和检测记录，从国外无纸化生产的应用来看，工人门户和电子工作指导书是离散车间实现无纸化MES系统软件的最关键因素。

　　MES系统设备运行管理：管理设备维修和保养过程，完整记录设备运行状态，掌握设备可用性以支持排产。

　　MES系统质量作业管理：管理现场检验过程，检验数据的采集，以及不合格品处理过程。

　　MES系统可视化看板管理：用于生产现场的各类大屏幕看板，以及为管理提供可视化查询功能。

　　MES系统工时管理：管理定额工时和工人的实际加工工时，以及工时报表的自动生成，其中，工时数据的采集有现场作业模块完成，工时数据的确认由质量作业模块完成。

　　MES系统生产履历管理：在上述模块的支持下，形成加工过程“人机料法环”的完整履历。

　　MES系统例外管理：处理各类例外事件，及其对生产计划造成的影响，提高系统对生产例外事件的适应能力和处理能力。