数字化车间MES系统选型原则和功能
2023/01/03 浏览量:499

  目前市场上号称能做数字化车间或MES系统的公司有很多,良莠不齐,企业在系统选型时应从以下几个方面进行考虑:。

  1)MES完整性。

  很多系统只是停留在生产,库房,质量等部分模块上,不能够对车间进行全方位的管理,这类系统不能称之为真正意义上的数字化车间或MES系统。

  2)MES先进性。

  制造企业需要的是一套理念及技术先进的系统,高级排产,数据自动采集,协同制造等都是数字化车间的核心功能,虽有很大的技术难度,但只有真正突破这些技术瓶颈,才能支撑起智能制造的发展需要,才能最大程度地发挥车间的生产潜能,而不仅仅满足于台账的电子化或者简单的看板管理。

  3)MES成熟性。

  系统应该是有行业成功案例的成熟产品,并具有良好的灵活性和扩展性,最好是平台化产品,便于根据企业实际情况进行快速定制开发与系统部署,减少企业的实施风险。

  4)MES专业性。

  数字化车间系统具有非常明显的行业背景,除了分为流程,离散两个大类之外,即便是同为离散行业,也分机械加工,电子组装,服装加工等很多类型的行业。

  用户要根据自己的行业特点,具体需求来选择专业的系统,比如,有的系统即便在太阳能领域很成功,但可能没做过军工行业,甚至机械加工都没做过,面对多品种,小批量的军工等行业,这类系统就很难成功。

  5)MES技术团队。

  数字化车间系统需要专业团队进行二次开发与实施,需要周到,及时,专业的服务,制造企业需要对供应商进行公司实力,服务能力,典型客户等多方面的考察,确保项目的成功率及将来可持续性的服务。

  6)MES选型人员组成要合理。

  最好采用“IT为主导,用户为主体”的方式,IT部门组织交流,调研等活动,并从IT技术方面进行把关,而精通生产管理的使用部门则从功能上,使用方便性等方面进行确认,相互配合,共同完成选型工作。

  MES系统框架功能大概如下:。

  MES系统车间计划管理:接收ERP下达的车间订单,将其分解为工序作业计划,将作业任务派工到现场,这是传统MES系统软件应当具备的功能。

  MES系统生产准备管理:对工装工具,车间二级库存和在制品进行管理,根据工序作业计划和派工的要求,将这些生产资源配送到现场。

  MES系统工人现场作业管理:围绕着工人门户开展现场作业,工人在工人门户上接收工作指导书,报工序开完工,填写加工和检测记录,从国外无纸化生产的应用来看,工人门户和电子工作指导书是离散车间实现无纸化MES系统软件的最关键因素。

  MES系统设备运行管理:管理设备维修和保养过程,完整记录设备运行状态,掌握设备可用性以支持排产。

  MES系统质量作业管理:管理现场检验过程,检验数据的采集,以及不合格品处理过程。

  MES系统可视化看板管理:用于生产现场的各类大屏幕看板,以及为管理提供可视化查询功能。

  MES系统工时管理:管理定额工时和工人的实际加工工时,以及工时报表的自动生成,其中,工时数据的采集有现场作业模块完成,工时数据的确认由质量作业模块完成。

  MES系统生产履历管理:在上述模块的支持下,形成加工过程“人机料法环”的完整履历。

  MES系统例外管理:处理各类例外事件,及其对生产计划造成的影响,提高系统对生产例外事件的适应能力和处理能力。