MES系统所需的主要数据是什么。

　　1，产品BOM数据。

　　BOM主要分为EBOM（设计）和MBOM（制造）。

　　EBOM系统反映产品构成结构，用于制定物料需求计划，mbom就体现了产品的制造过程，用于制定工作计划和指导实际生产操作，ebom来自pdm的ebom树，导入方法可分为紧密集成和非紧密集成两种。

　　2，财务数据。

　　财务数据可以导入MES来计算生产成本，从许多企业实施信息化项目的经验来看，由于数据问题使项目无法运行甚至失败，数据对项目的成功产生了很大的影响，因此，有必要在项目建设开始时就对数据进行规划和准备。

　　3，工艺文件数据。

　　MES中工序之间的切换系统是自动完成的，车削顺序是基于工艺流程的，这是MES操作的基础，过程型企业的流程是直接在MES中固定和创造的.离散制造企业，有很多工艺过程，系统中的创建工作量太大，重复（工艺文件已经存在），可以通过过程文件编写。

　　除了流程外，流程文档还应包含设备和工作时间等信息，设备信息可用于将设备分配到工作时间，工作时间可用于衡量工作量，它也是计算生产计划的基础，系统的自动调度需要高精度和完整的工作时间，否则调度结果不准确，流程流程中的流程名称通常需要标准化，以便系统可以根据流程自动分配工作，计算流程能力，并定义流程的属性。

　　MES从上个世纪90年代开始发展，刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用，如汽车行业，半导体电子，烟草行业，同时也在食品饮料，工程机械，大型离散装配，家电行业得以推广。

　　自动化设备商仍是MES系统市场的主流供应商，但也难以形成ERP行业的SAP这样的寡头，尽管ERP厂商虽然也尝试进入MES行业，但是，市场拓展效果不佳，很显然，对资源管理轻车熟路的ERP厂商，对现场控制系统，数据采集，有着与生俱来的生疏和规避。

　　MES系统的缓慢发展，恰好跟工业化进程密切相关。

　　MES系统的行业性需求与通用型产品之间的矛盾日渐突出，产品化程度不够，与ERP不同，MES系统从产生开始，就是为了解决通用型的ERP功能难以解决的工厂管控问题，因此，即使有多年的发展，MES系统也无法摆脱行业性对其形成的局限。

　　与此同时，集成难度是另外一个MES系统难以快速铺展的门槛，随着智能工厂的建设热潮，对于MES的集成提出更高的要求，纵向集成要求MES系统不仅与ERP集成，还要求与控制系统进行集成，不仅要求进行数据采集，还希望实现控制参数，工艺标准的下达，这也对MES供应商提出很大的挑战。

　　值得注意的一个现象是，尽管MES系统发展多年，但其产业化规模仍然不足，一个成熟的产业应该是由供应商，服务商(经销商)和用户组成的，比如ERP，PLM，而现在的MES系统多是供应商直接面向用户，产业规模还远远没有发展起来。

　　实际上，MES系统是一个企业信息化程度的体温计，由于MES系统的数据表单，来源于工厂的多个角度，因此如果企业自身的工艺资源，制造资源，流程节点不能规范有效的时候，MES系统厂家将不得不撅着屁股，先帮着企业整理自身的资源数字化，想为客户纺出五彩锦缎，而用户首先搬出的是一堆搅在一起的乱线头，这对MES系统厂商往往苦不堪言。