MES系统基础知识及其在SMT行业中的作用

　　假如大家真的想开发一个MES系统，你需要从业务和开发两个方面入手，下面我就从业务和开发两大方面给你简单科普下。

　　一，业务。

　　什么是业务，您可以简单地理解，业务是您的系统最终实现的功能，首先你要想MES系统是干什么的，解决了什么问题。

　　了解系统将实现的功能也是整个MES系统实现的一个非常重要的环节，由于行业的特殊性，MES系统在每个业务中差异很大，并且没有统一的规范，如果你没有去过生产现场，不了解生产过程，我建议你实际上可以去工厂车间了解，看看地面上的人是如何工作的，如果你去一家已经实现了mes的公司，看看他们的系统是如何工作的，那就更好了，在此之后，您将对mes控制的几个方面有一个明确的理解，我建议你为一个特定的企业的生产过程写你的论文。

　　如果你还没有接触到生产，我将给你一个简短的概述的主要功能模块的mes你可以设计周围。

　　1.计划调度，这里MES承接了ERP中的订单，开始介入生产，这个模块主要是控制订单的生产时间，何时开始，何时结束，哪个团队，哪个员工，甚至是哪个站点生产，具体的具体细节也将分解为过程，工作步骤和现场材料分析，是否缺少材料，可以生产。

　　2.生产执行，这一步是具体的生产操作过程，在此步骤中，工人将安装部件，在此过程中，我们的系统会记录工人安装的部件，部件的批号，序列号信息，并记录产品沿袭以便于追溯，在这里，零件序列号的获取通常是通过扫描进入系统，也就是说，它将涉及到条码识别中的其他人的答案，更详细的还将收集工人安装的工具模型，例如扭矩和角度。

　　3.质量检验，这里将记录安装过程中工人的自检结果和工人完工后质量检查员的最终检查结果，如果测试失败，将启动另一个过程。

　　4.设备，这一步是与现场PLC或者设备的交互，如检验结果不合格，或者零件安装错误，MES系统会与自动化控制系统通讯来控制生产线的启停，同时收集关键设备的运行状态和工艺参数。

　　5.技术，事实上，这个过程的步骤贯穿整个过程，在系统启动前，流程应清晰，包括流程路线，物料清单结构，参数等信息，过程信息是保证系统正确运行的基础。

　　6.物流，对生产过程中涉及的物料信息进行监控，确保生产顺利进行。

　　MES系统软件解决方案将SMT仓库以及SMT车间的生产活动的管制分解为以下几个相互关联的阶段来实现：。

　　1.仓库物料派发的严格把关。

　　SMT原料/线边仓的管理粒度决定了车间生产可追溯性实现的程度，因此对于要求实现物料追溯的企业，MES系统软件首先帮助用户建立系统的物料数据，并且将仓库内物料流转的每一环节都纳入系统管控之中，因此能够建立物料流动的完整信息，并且对于MSD类物料和IC类元件，MES系统软件也建立了规范的管控机制，能够确保在物料这一层级做到物料领用不出错，MSD元件FloorLIFe管理和物料使用动态可查询。

　　2.资料导入和工单启动阶段。

　　工单启动是MES系统软件中各项生产活动开始的先导，工单信息包含了工单单号，产品代码，产品类型，生产数量等，在导入工单之后，根据产品的工艺特点，选择合适的工艺流程，并在产品资料维护表单中确认工艺流程中所涉及到的准备项目，一般包括锡膏类型，钢网型号，贴片程序（料站表），生产工艺等，在后台数据库中，MES系统软件已经依据工单特征配置完成了工艺及料站表的匹配，生产确认的结果与系统配置一致，则工单可以启动。

　　3.SMT生产管控。

　　在导入MES系统软件之前，用户根据指令向各设备导入相关的程序等信息，并没有对该信息进行一致性检查及核对，并且由于现场作业完全由人力来进行校验，极大的增加了发生错误的风险，MES系统软件通过系统的方法和流程化的管控手段，集成各种条码识别手段，实时获取在制品和物料信息，并且结合阻挡器（发生错误时阻止机台进板的装置）的应用，不仅能够有效的达到防错防呆的目标，而且能够收集完整的产品制程数据，建立生产和品质追溯的基础。