MES系统软件难以标准化及被忽视的环节
2023/01/04 浏览量:387

  在同一个行业或者说同一个市场,客户需求往往具有相似性,产品标准化能快速地进行系统开发和实施部署,然而,我们为什么难以做到系统的产品标准化呢。

  MES系统软件的行业特色十分明显,要求研发团队对行业的工艺生产流程有深入和全面理解,即使同一行业,企业的发展也是千差万别的,主要表现以下几点:。

  1,智能制造是以MES系统软件为核心,与ERP,PLM,APS进行对接,开发时必须实现相互协同,形成透明产业链,而ERP,PLM,APS等软件也是定制开发,各不相同,让MES系统软件的开发也因应而变。

  2,管理层对生产过程管控,数据及时反馈,过程质量控制,产品过程追溯,生产成本问题等有不同的目标要求,MES系统软件必须有针对性地进行开发。

  3,MES系统软件的开发是为了实现与企业生产制造流程契合,生产流程的差异化要求MES系统软件必须进行定制开发。

  4,投入标准化研究和顶层规划的人力非常昂贵,大多数MES系统软件厂商往往迫于生存和短期利益驱动,不愿意投入资金和精力去研究。

  5,MES系统软件是一种先进的生产管理理念,标准化的MES系统软件必须是科学,规范,细化的生产管理方法,因此,当企业导入这一全新的规范生产管理工具时,必然跟该企业的行业特色,自身特色以及的生产管理方式有所区别,MES系统软件的导入必须满足到当前的生产管理特色。

  6,MES系统软件具有很强的行业特点,至今不可能有一个面向全部行业的MES系统软件软件。

  要想成功实施mes系统,企业必须先在管理上下功夫——与mes系统密切相关的工作,包括车间环境,职责分工以及人员保障等方面。

  1.改善车间环境。

  通过对生产和工作环境的分析,把生产和工作需要的物品按照工艺的需要科学地确定位置,当然还有网络的布置,上mes系统,网络是基础设施,不要等到上系统了,车间没有网络,那就尴尬了。

  2.合理分工,明确职责。

  “计算机能够解决一切管理问题,”——这是相当一部分企业领导在实施mes系统时的一个误区,事实上,许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的,必须靠企业自身通过科学的组织,严格的规章及有效的控制来解决,计算机只能通过信息的获取与加工,一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。

  有些企业的组织结构不合理,职能相互重叠,其结果是责任不清,相互扯皮,这一方面妨碍了mes系统的顺利实施,另一方面也难以保证MES正常高效地运行,因此,在实施mes系统时,必须对企业的业务流程进行合理重组,去除重叠的部门责能,减少无效劳动,合理分工,明确责职,这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制,又能够保证信息处理的及时性,为MES的实施提供组织保证。

  3.提供人员保证。

  mes系统实施,通常涉及到计算机人员,企业管理人员,车间现场操作人员和具体业务人员等方面,不仅涉及面广,而且各类人员的文化水平,业务能力,计算机应用水平也参差不齐,因此,为了保证MES的顺利实施,必须对相关人员进行足够的培训,对不同类型,不同层次人员的培训方式应有所不同,还有涉及人员要移出时间配合培训,不然影响实施进度,和实施质量。