MES系统软件难以标准化及被忽视的环节

　　在同一个行业或者说同一个市场，客户需求往往具有相似性，产品标准化能快速地进行系统开发和实施部署，然而，我们为什么难以做到系统的产品标准化呢。

　　MES系统软件的行业特色十分明显，要求研发团队对行业的工艺生产流程有深入和全面理解，即使同一行业，企业的发展也是千差万别的，主要表现以下几点：。

　　1，智能制造是以MES系统软件为核心，与ERP，PLM，APS进行对接，开发时必须实现相互协同，形成透明产业链，而ERP，PLM，APS等软件也是定制开发，各不相同，让MES系统软件的开发也因应而变。

　　2，管理层对生产过程管控，数据及时反馈，过程质量控制，产品过程追溯，生产成本问题等有不同的目标要求，MES系统软件必须有针对性地进行开发。

　　3，MES系统软件的开发是为了实现与企业生产制造流程契合，生产流程的差异化要求MES系统软件必须进行定制开发。

　　4，投入标准化研究和顶层规划的人力非常昂贵，大多数MES系统软件厂商往往迫于生存和短期利益驱动，不愿意投入资金和精力去研究。

　　5，MES系统软件是一种先进的生产管理理念，标准化的MES系统软件必须是科学，规范，细化的生产管理方法，因此，当企业导入这一全新的规范生产管理工具时，必然跟该企业的行业特色，自身特色以及的生产管理方式有所区别，MES系统软件的导入必须满足到当前的生产管理特色。

　　6，MES系统软件具有很强的行业特点，至今不可能有一个面向全部行业的MES系统软件软件。

　　要想成功实施mes系统，企业必须先在管理上下功夫——与mes系统密切相关的工作，包括车间环境，职责分工以及人员保障等方面。

　　1.改善车间环境。

　　通过对生产和工作环境的分析，把生产和工作需要的物品按照工艺的需要科学地确定位置，当然还有网络的布置，上mes系统，网络是基础设施，不要等到上系统了，车间没有网络，那就尴尬了。

　　2.合理分工，明确职责。

　　“计算机能够解决一切管理问题，”——这是相当一部分企业领导在实施mes系统时的一个误区，事实上，许多企业面临的管理问题是不可能靠计算机来解决的，必须靠企业自身通过科学的组织，严格的规章及有效的控制来解决，计算机只能通过信息的获取与加工，一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻。

　　有些企业的组织结构不合理，职能相互重叠，其结果是责任不清，相互扯皮，这一方面妨碍了mes系统的顺利实施，另一方面也难以保证MES正常高效地运行，因此，在实施mes系统时，必须对企业的业务流程进行合理重组，去除重叠的部门责能，减少无效劳动，合理分工，明确责职，这样既可以简化MES软件的权限设置和流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES的实施提供组织保证。

　　3.提供人员保证。

　　mes系统实施，通常涉及到计算机人员，企业管理人员，车间现场操作人员和具体业务人员等方面，不仅涉及面广，而且各类人员的文化水平，业务能力，计算机应用水平也参差不齐，因此，为了保证MES的顺利实施，必须对相关人员进行足够的培训，对不同类型，不同层次人员的培训方式应有所不同，还有涉及人员要移出时间配合培训，不然影响实施进度，和实施质量。