使mes系统标准化方法及其六大功能
随着MES系统实施方法的成熟，实施模式和评价策略逐渐向标准化，标准化方向发展。
1.mes系统架构标准化。
在建立MES系统标准体系结构时，有必要站在企业管理和管理的高度，从上到下规划MES系统的整体架构系统，并在模型下定义每个功能模块，MES系统标准体系结构分为三个部分：平台，执行层和业务层，要实现全过程协调和全局优化，实现不同厂商产品之间的标准化功能接口，提高MES系统对业务和管理的不断变化的适应性。
2.MES系统业务逻辑的建模与标准化。
由于不同的业务概念，开发目标和产品成长基础和流程，mes系统和管理等生产控制系统的界限往往难以明确界定，导致系统和功能模块之间更直接的重叠，因此，各生产企业应根据不同行业的需要，将生产经营管理，库存经营管理，质量经营管理，维护经营管理等四个功能领域，并给出了这四个功能领域的详细活动模型。
3.mes系统信息结构的标准化。
在功能模型的基础上，分析了与MES系统相关的主要信息类型，以及MES系统中的人员，设备，材料，工艺段，生产能力，产品信息，生产计划和生产性能等八个对象，应该主要考虑确定，UML定义了这些对象的模型，并给出了相应的类及其属性表，采用通用信息技术标准实现信息交换机制和交换方式。
4.MES系统实施模式和评价策略的标准化。
主要给出了制造计量系统的实施策略和规范，包括计量计量系统的组织结构，实施过程各个阶段的操作规范和工艺规范，为引进中小企业系统企业和中小企业系统供应商提供有效的基础，开展产品咨询服务和实施。
mes生产管理系统六大功能。
一，mes生产资源集成管理。
工厂生产过程中经常遇到生产零件浪费，仓库材料堆积过多的现象，在生产管理系统中这些问题都会被轻松解决，在系统中可以建立规范，统一，完整的生产数据库，各区域，各系统，各环节数据互联互通，实时掌控生产动态，快速提升协作效率，有效预防生产问题和故障，可以将多生产模式，多生产线，多部门，多人员协同，生产涉及的机器设备，工作中心，工序工艺，制造过程等进行一体化处理，避免资源闲置和浪费造成企业资金困扰。
二，mes生产自动排程。
生产中经常出现生产计划表徒具形式，物料清单不清，紧急订单或插单频繁出现的情况，为了避免这些情况出现，在mes生产管理系统中生产计划和物料清单可以自动匹配核算，对物料生成预测单安排采购，通过生产订单核算，自动进行时间推算与生产能力平衡，快速应对插单，急单，自动根据排程规则，安排生产订单的开始时间，生产车间，生产线以及结束时间，自动调度替代人工排产，效率更高，错漏更少，避免车间管理混乱。
三，mes生产流程控制。
工厂生产各个环节中经常出现不同的管理问题，造成指定时间内无法如期完成生产，拖延交货日期，使企业声誉受到影响，这些得不偿失的管理难题一直困扰着工厂生产管理，但是如果使用mes生产管理系统，那么这些问题将被轻松解决，比如mes生产管理系统可以帮助工厂生产实现全程一体化管理，从BOM，工艺，预测，计划，订单，车间，委外，到质检，计件，成本核算，信息高度共享，流程自动衔接，过程轻松把控，提供简易流程，中级流程，完整流程，全面满足生产流程之所需，自定义审批流，精细管控生产过程每个环节，持续优化生产线性能，提前避免风险，解决工厂生产环节造成的各类问题困扰。
四，mes生产进度可视。
工厂生产管理者可以在ERP生产管理软件中查看生产进度及生产具体情况，在mes生产管理系统中生产进度汇报自动关联生产数据，一键查看生产订单所有执行过程，从生产任务下达，派工，领料，补料，退料，返工，委外到质检的过程均可看到详细情况，实时跟踪，掌控订单进度，及时调整，安排生产活动，进度一目了然，强大的进度查询功能，订单编号，开始日期，截止日期，产量进度，工时进度，订单状态，产品信息，订单流程，计件工资及发放状态，尽在掌控。
五，mes生产质量控制。
工厂在实际生产过程中，一旦生产过程无法严格把控管理，质检过程就很容易出现不合格产品，为了合理的管理这些产品，可以通过mes生产管理系统将产品进行分类，提供生产质检和委外质检，自定义设置质检字段，编号，类型，等级，支持质检单跟进，合格品入库，不合格品返修，降低废品率，为企业节约成本，为每个产品建立唯一标记，支持抽检和全检，支持每道工序和产品质检，严控产品质量，减少退货，索赔风险，帮你追踪产品问题根源，及时改进。
六，mes成本自动核算。
在mes生产管理系统中可以建立科学全面的成本核算规则，自动统计生产相关间接费用，同步核实生产相关直接费用，生产订单成本核算完毕，订单关联业务数据实时同步，全面记录订单生产过程各种耗费，生产数据全面协同，订单成本自动更新，生产成本一键核算，确保产品成本准确及时，真实反映企业利润水平，切实提升企业效益。
