MES系统使用前准备及面向未来的特点

　　建议筹备上MES系统的企业，可以先准备以下几个方面。

　　1，整理规划，分步实施：考虑企业生产自身信息化基础，考虑生产管理水平，明确需求，明确实施范围。

　　2，详细调研阶段：MES系统实施前安排专人对MES进行详细的调研，反复交流论证，结合实际业务与自身实力进行规划，不要只被“‘高大上”的功能性所吸引。

　　3，MES系统建设前期基础：MES的定位，功能给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者必须要做到心知肚明，并且MES建设之初就应该围绕着数据采集和信息传递这一主线进行论证。

　　企业实施MES最终的目的都是为了实现智能制造，提高生产效益，一定要在对企业现状和生产管理情况了解的基础上进行循序渐进的实施，切记一味的功能性罗列。

　　现代市场的需要越来越复杂，而且经常需要个性化定制，市场对产品的质量期望也更高，运营效率水平对制造业的利润具有决定性作用，在保持甚至提高产品质量的情况下，提高效率就意味着提升效益，当然，对于任何制造业而言，这种关系是一个复杂的关系，因为越复杂的产品需要的制造流程和审核流程就越多，为了实现高质量的工业产品生产，必须采取新的智能制造方法，现代化的MES帮助制造商在整个生产过程中充分实现多重效益，与现代世界的变化同步的基础。

　　现代MES系统解决方案旨在减少人与生产过程交互的需求，这为其他任务释放了宝贵的人力资源，并降低了人为错误的风险——提高了效率和质量，传感器和电子设备的低成本帮助MES系统更好的获取来自生产过程的更多数据，这些实时数据提供了快速决策所需的信息，使运营商能够更快地对生产问题做出反应，换句话说，这意味着产品返工率的降低。

　　MES系统可以帮助其他领域（包括设备维护）提升效率，将维护管理集成到MES系统中，它就可以将设备可用性最大化，并将对生产的影响最小化，通过来自工厂机器的数据，MES可以确定是否需要采取措施，甚至可以预测潜在风险，最大限度地减少对生产的影响。

　　未来MES系统的一大变化是它能够利用车间提供的大量数据。

　　MES系统可以保存所有信息，并在需要时随时随地提供，实现无纸化记录，更重要的是，以新的方式处理这些数据，并将车间视为分散的生产模型，这使得生产环境也变得具有内在的灵活性，这意味着工业生产上个性化产品的能力增强。

　　生产不再是一个线性过程，而更像是一个动态的市场，产品或组件可以根据他们的加工需求去选择他们在车间的路径，制造方法的这种根本性变化意味着可以对流程进行持续调整和改进，在生产过程中实现产品质量的完善。

　　总体而言，MES系统正在帮助工厂重新定义制造业。