MES系统六大功能及电子行业MES选型分析

　　通过MES系统软件中这些模块的有效协作，可以让电子制造企业的计划层和控制层实现沟通，凭借信息技术提供精确的实时数据，并最终达到优化管理活动和生产活动的目的。

　　针对电子组装业的需求，MES系统主要有六大组成功能。

　　1.数据采集。

　　MES系统通过多种方式采集生产过程中的各种信息数据，采集方式主要有：DCT，DCN，PC等终端采集，手动导入数据方式，实时捕获数据文件，测试程序整合，机台连线处理等。

　　2.生产过程验证。

　　MES系统通过生产模型搭建，控制组装过程中非授权操作，上料错误，站点误投等异常。

　　3.电子组装技术。

　　MES系统通过SMT，即表面组装技术，为电子产品组装过程提供技术支持，比如上料防错，缺料预警，物料追踪，物料盘点，钢板管控等，以达成高效的组装运作流程。

　　4.组装过程控制。

　　针对测试数据，进行制程稳定性的分析，以便在制程能力降低时及时进行处理，保证产品在出现批量不良前，得到有效控制。

　　5.实时生产监控。

　　MES系统实时对关键指标进行监控，异常出现时通过Mail，短信，看板等方式进行警示，变被动管理为主动管理。

　　6.管理报表。

　　通过实时自动产生报表数据库，MES系统以此快速提供生产进度，产量，品质，维修，在制品等状况的监控，为管理层决策提供依据。

　　在电子制造行业，管理中重心在于保证生产过程的稳定性与对制造关键能力的改善与提升，电子产品涉及物料种类众多，因此生产过程透明，上料防错，元件追溯等方面是电子制造企业更为注重的地方，电子行业MES需求点如下：。

　　MES生产调度，根据生产工单生成工票，下达任务至各工序，分配打印产品SN号，监控工单进度，异常时冻结和解冻作业指令。

　　MESSMT上料功能，收集贴片机上料信息(站位号/FEEDER/物料等)，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链。

　　MES生产上料功能，收集MI段，AI段，整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工票和物料的追溯链。

　　MES生产跟踪功能，根据订单执行进度，引入防呆机制满足混线生产的管理要求。

　　PQC/IPQC检验控制功能，管理生产过程中的检测工作和抽检工作，并从检测设备中获取检测详细结果，检测不良执行维修或返工业务。

　　MES不良品维修业务功能，提供维修策略建议，实现不良产品快速再生产，建立产品详细维修档案。

　　MES返工生产业务功能，下达返工指令至生产单元，设定返工工艺和返工SN号清单。

　　MES产品追溯功能，MES实时监控PCB板/整机生产线上在制品情况，建立质量追溯链，实现正反向追溯。