MES车间管理系统之质量管理及核心功能

　　MES车间管理系统解决方案通过质量管理，实现车间产品质量优化。

　　其中，质量管理包括：。

　　1，质量信息统计：从不同角度进行质量信息统计。

　　2，质量分析：从不同角度对质量信息进行分析。

　　3，质量信息综合查询：可按任意条件来查询自己需要的信息。

　　4，不合格品处理：对生产现场的不合格品进行处理，填写报废通知单，通知计划编制部门和库房计划编制部门，可根据报废情况追加计划，同时通知库房追加物料以保证追加计划的执行。

　　MES系统核心功能。

　　资源分配和状态管理（ResourceAllocationandStatus）。

　　管理机床，工具，人员，物料，其它设备以及其它生产实体（例如进行加工必须准备的工艺文件，数控加工程序等文档资料），用以保证生产的正常进行，它还要提供资源使用情况的历史记录，确保设备能够正确安装和运转，以提供实时的状态信息，对这些资源的管理，还包括为满足作业排程计划目标对其所作的预定和调度。

　　运作/详细调度（Operations/DetailScheduling）。

　　在具体生产单元的操作中，根据相关的优先级（Priorities），属性（Attributes），特征（Characteristics）以及配方（Recipes），提供作业排程功能，例如，当根据形状和其他特征对颜色顺序进行合理排序时，可最大限度减少生产过程中的准备时间，这个调度功能的能力有限，主要是通过识别替代性，重叠性或并行性操作来准确计算出时间，设备上下料，以做出相应调整来适应变化。

　　生产单元分配（DispatchingProductionUnits）。

　　以作业，订单，批量，成批和工作单等形式管理生产单元间工作的流动，分配信息用于作业顺序的定制以及车间有事件发生时的实时变更，生产单元分配功能具有变更车间已制定的生产计划的能力，对返修品和废品进行处理，用缓冲区管理的方法控制任意位置的在制品数量。

　　文档管理（DocumentControl）。

　　管理生产单元有关的记录和表格，包括工作指令，配方，工程图纸，标准工艺规程，零件的数控加工程序，批量加工记录，工程更改通知以及班次间的通讯记录，并提供了按计划编辑信息的功能，它将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产配方，此外它还包括对环境，健康和安全制度信息，以及ISO信息的管理与完整性维护，例如纠正措施控制程序，当然，还有存储历史信息功能。