MES车间管理系统通过具体模板功能实现，解决相应问题：。

　　车间管理系统解决方案对一般计划进行计划的编制，审批，下达，执行，完工统计等操作，对紧急计划赋予最高优先级别，只对其进行计划下达和执行情况监控。

　　1，MES车间管理系统解决方案实现单元加工作业管理。

　　车间管理系统解决方案中签收作业计划是指将属于本单元的计划签收到本地，将计划状态填写签收人员和日期，（如图示）日作业计划管理包括计划编制执行情况统计，派工单管理包括派工单的生成查询，打印，加工信息统计包括设备使用信息及可用状态等，日物料需求和日工具需求生成需求计划，并下发到相应的管理模块。

　　2，MES车间管理系统解决方案中单元加工作业计划管理说明：。

　　（1）单元作业计划签收：接收车间计划管理的单元作业计划。

　　（2）日作业计划管理接收签收的单元作业计：划编制日作业计划，根据日作业计划对应的派工单的完成情况，统计日作业计划的执行情况，并将对应单元作业计划的完成情况，反馈给车间，计划管理接收加工信息统计中的设备使用情况。

　　（3）派工单管理：派工单管理接受日作业计划，并反馈计划的完成情况。

　　（4）物料需求计划和日工具需求计划：根据日作业计划生成的。

　　（5）加工信息统计：接收生产现场数据采集的数据，其中包括现场完工数据设备，使用数据等信息。

　　在MES应用过程中应注意的问题或细节，主要集中在以下几个方面：。

　　1.要引入先进的管理思想和理念，提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流，资金流，信息流的“三流”合一，提升企业盈利能力，实现经济效益的最大化，通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，确定完善法人治理结构的未来管理模式，制定“集中决策，分权经营，资源优化，有效监控”的管理方针，通过流程变革，职能调整和配套IT技术手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮，管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。

　　2.企业制造执行系统建设是一项管理改造工程，而非仅仅是一个以技术为主导的项目，企业信息化应用是对企业业务模式的重塑，管理，因此，要充分认识到，以用信息技术提升企业核心竞争力和支持企业持续发展为最终目的，信息化建设是增强企业竞争力的客观需要，是企业参与国际竞争的重要条件，“统一思想”至关重要。

　　3.必须坚持“整体规划，效益优先，分步实施，重点突破”的原则，借用先进的计算机技术，网络技术，通信技术，企业建模及优化技术进行实施，保障系统的开放性，可扩展性。

　　4.考虑与企业已有管理系统的通信，集成问题，避免出现更大或是更多的“信息孤岛”，提高企业的信息共享程度，为战略，管理，业务运作提供支持，提高企业生产对市场需求的相应速度。

　　5.MES系统建设必须以“工厂模型”为依托，以全流程物料移动与跟踪为主线，以设备全面全生命周期管理为中心，以安全优化生产为目标进行设计和实施，保障系统的实用性和实效性。