企业上MES系统前考虑问题及批次管理功能

　　企业在上MES系统之前需要考虑哪些问题。

　　1.制定企业信息化的总体规划，在总体规划框架下分步实施。

　　2.确定MES与现存系统的关系，是否需要对现有系统进行改造。

　　3.与ERP，SFC系统的接口，代码，功能界面是否已划清晰。

　　4.与未来ERP系统建设的先后顺序，是集中建设还是分别建设。

　　5.确定网络，计算机等硬件，系统软件的选型及技术方案。

　　6.确定MES的实施方式，包括购买，自建，还是外包。

　　7.制定MES的实施进度计划。

　　8.制定包括项目成本与预算在内的总体投资概算计划。

　　9.制定人力资源计划，包括企业关键技术人员及软件实施人员安排等。

　　10.MES实施后产生的效果与效益分析。

　　11.制定对项目风险的预防和控制策略。

　　12.确定项目的推进机制与培训制度。

　　MES系统可以帮助制造企业解决很多生产管理中出现的问题，而且MES系统的功能可定制，所以企业可以根据自身需求进行开发定制。

　　在制造企业特别是流程制造行业，存在一些需要按批号管理的原材料，半成品和成品(我们统一称它们为料号)，这些料号在库房和加工现场都有明确的批次标识并隔离存放，在企业生产加工的各个环节，都要同时指定料号号和批号，批号和料号号被用来共同确认产品，这种管理方式叫批次管理。

　　批次管理的对象包括原材料，辅料，半成品和成品，涉及采购，加工，装配等产品生产物流的全部过程，构成一个批次的单位产品的质量特性一般基本相同，在采购环节，通常供应商每次的供货构成一个批次，在加工环节，构成一个批次的半成品，成品的生产条件应尽可能相同，即应当由原，辅料批次相同，生产员工变动不大，生产日期大约相同等生产条件下生产的产品组成批次，可以按每次生产入库构成一个批次。