MES系统选型困惑及其核心功能

　　中小型企业MES系统选型中的困惑。

　　每一个企业在MES系统的选型中，都会碰到这样或那样的困惑：。

　　第一，如此眼花缭乱的MES供应商和MES，哪一个供应商和适合自己的企业。

　　第二，在激烈的市场竞争中，企业随着市场的变化而随时发生变化，MES系统软件如何满足自己的企业。

　　第三，应该从哪几个方面去分析和综合评估哪一家企业的MES软件适合自己的企业。

　　第四，如何能满足自己企业当前和未来的需求变化。

　　第五，软件选择错误会给企业带来什么样的后果等等。

　　MES系统的主要管理范围是产品的制造执行过程，主线即计划的下达，执行，反馈，围绕主线管理过程，可管理与之相关的计划，质量，设备，人力，物流，成本等业务对象，至于哪个是核心，要看企业的需求而定了。

　　1，资源分配及状态管理（ResourceAllocationandStatus）该功能管理机床，工具，人员物料，其它设备以及其它生产实体，满足生产计划的要求对其所作的预定和调度，用以保证生产的正常进行，提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保设备能够正确安装和运转。

　　2，工序详细调度（Operations/DetailScheduling）该功能提供与指定生产单元相关的优先级（Priorities），属性（Attributes），特征（Chameterietioa）以及处方（Recipes）等，通过基于有限能力的调度，通过考虑生产中的交错，重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间，实现良好的作业顺序，最大限度减少生产过程中的准备时间。

　　3，生产单元分配（DispatchingProductionUnits）该功能以作业，订单，批量，成批和工作单等形式管理生产单元间的工作流，通过调整车间已制订的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量，当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。

　　4，过程管理（ProcessManagement）该功能监控生产过程，自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率，通过连续跟踪生产操作流程，在被监视和被控制的机器上实现一些比较底层的操作，通过报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程，通过数据采集接口，实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。

　　5，人力资源管理（LaborManagement）该功能以分为单位提供每个人的状态，通过时间对比，出勤报告，行为跟踪及行为（包含资财及工具准备作业）为基础的费用为基准，实现对人力资源的间接行为的跟踪能力。

　　6，维修管理（MaintenanceManagement）该功能为了提高生产和日程管理能力的设备和工具的维修行为的指示及跟踪，实现设备和工具的最佳利用效率。

　　7，计划管理（ProcessControl)该功能是监视生产提供为进行中的作业向上的作业者的议事决定支援，或自动的修改，这样的行为把焦点放在从内部起作用或从一个作用到下一个作业计划跟踪，监视，控制和内部作用的机械及装备，从外部包含为了让作业者和每个人知道允许的误差范围的计划变更的警报管理。