MES系统选型依据及其追溯管理

　　MES的选型，除了要充分剖析自己企业，掌握自己企业的需要，信息化的目标，自身的特点外，还要完全了解MES供应商。

　　MES软件公司的实力：每一个企业都希望选择商誉卓著，经营绩效良好，经验丰富的MES软件公司，同时希望选择研发能力强的公司。

　　第一，MES的选型相当复杂困难，选一家商誉卓著的公司，对客户来说比较安心。

　　第二，设立软件公司的进人障碍很低，但是软件公司要能长期经营的障碍却很高，选一家经营绩效良好的公司，才不会有朝一日成为计算机孤儿。

　　第三，软件及服务都是无形商品，卖东西的人都吹的很响，但买东西的人却很难分辨优劣，因此该选一家经验丰富的公司，因为其提供的商品比较让人放心。

　　第四，研发能力强，客户才能获得质能均优的产品。

　　MES软件本身的性能：企业希望选择的MES产品满足长期发展(成长)的需求，又满足未来多样化的需求，同时要具有质量稳定，维护容易的特点。

　　第一，MES的成本不低，在MES导入实施时又这么辛苦费事，因此，选择MES时当然不可只选择满足现状的MES产品，而该选择可满足企业长期发展(成长)需求的。

　　第二，企业信息化的脚步发展至今，MES渐渐成为基本配备，因此，与其说进行MES选型，不如说在为企业信息化进行全面的战略规划，不可只以MES为单一考量，而应满足企业未来多样化的战略目标。

　　第三，任何企业或个人在购买MES商品时都希望买到质量稳定，维护(修)容易的产品。

　　根据制造执行系统协会的定义，MES是通过信息传递方式，优化企业从下单到制成产品过程中的生产管理效率，企业导入MES的效益有四点：提高工厂产能，强化客户服务，改善产品品质，降低生产成本。

　　从MES系统发展背景来看，制造企业在计划过程中无法准确及时地把握生产实际状况，在生产过程中无法得到切实可行的作业计划做指导，工厂管理人员和操作人员难以在生产过程中跟踪产品的状态数据，不能有效地控制在制品库存，而用户在交货之前无法了解定单的执行状况，并且这些都是ERP无法达到的情况下，就衍生出了MES。

　　ERP是负责企业的资源计划层，它主要关注计划与各执行层面的协同问题，MES系统是负责生产车间制造信息化管理，直接支持车间一线员工的工作，实际上MES与ERP是协作关系，MES提供ERP所需的生产过程数据，ERP则向MES系统下达生产计划，如果没有好的现场制造执行系统，上线ERP往往吃力不讨好，目前国内的现状是，ERP往往因为缺少对车间现场制造提供管理支持，使企业引入ERP改善生产管理的目标无法实现，这也是为什么众多工厂引入ERP失败的主要原因。