实施MES的较终意义和企业应用必要性

　　MES在欧美国家的发展逐渐成熟，然而在我国的开发还处于起步阶段，企业信息化的不断发展为MES的推广提供了机会，ERP和PCS在制造企业的广泛应用也为MES提供良好的基础，但不可忽视的是就目前来说MES的认识及开发应用因行业的不同而存在差异。

　　（1）MES本身是一个分布式系统，它涉及了企业的车间，仓库，设备，物料，人员，及整个生产过程，是将其相关信息的全面集成，也实现了企业横向过程的信息集成，与此同时，MES通过对计划执行与物料流，设备的监控，产品质量的监督和工艺系统的跟踪和集成，实现企业各个层次之间纵向过程的集成。

　　（2）MES强调实时性，突出了其迅速的响应能力，通过实时在线对生产过程，计划执行，库存，设备，人员，物料的管理，并采集实时数据进行处理分析，在此基础上实现对生产控制系统进行调度，指挥，通过这种在线的管理，MES快速响应生产条件的变化，减少生产过程的无效操作，提高生产效率，增强事件处理能力和设备的利用率，降低了在制品和库存，有效达到控制成本的作用，并提供高效的企业管理功能。

　　（3）MES作为中间的执行层，不仅实现对生产过程进行在线监控，实时数据采集，而且还及时向上的计划层进行信息反馈，通过将现场实时数据分析处理，转变为支持上层经营决策的信息资料，体现了其承上启下的重要作用。

　　当前所有的制造业正面临着市场全球化带来的各种机遇和挑战，竞争无比激烈的当下，要求企业在降低企业成本的同时，也要提升生产管理，缩短供货时间，同时要提高产品质量，面对诸多的挑战，作为制造业应该需要改善内部管理，优化环境，提高企业资源的充分利用，从而降低运营成本，那么要有一个好的内部管理以及能够及时有效获取外部信息的系统，也就是生产管理系统mes。

　　对于现代制造业来说，一个实时有效的，并且可以和供应链紧密配合的一个生产管理系统是必不可少，相比较传统的生产管理方式，生产管理系统mes的优势是显而易见的，可以根据不同行业生产链进行设置，相比于传统的管理方式，mes更具有自动化，信息化等多功能的管理优势，在执行上会更加便于决策。

　　生产管理系统mes的特点主要有这么几点：1，生产效益更大化，mes生产系统它可以促进并且实现制造业生产效益更大化，可以对生产线，生产工艺，物料以及产能等信息进行记录与评价，企业可以实现信息化，自动化以及智能化的管理，帮助企业实现目标，2，生产更加透明化，mes系统可以实现生产透明化，每一个环节都能清楚的看到，对人员，生产流程，生产设备以及物料等可以进行多面有效的掌握，也就实现了生产透明化的监督管理。