MES系统解决什么问题在电子设备制造业应用

　　将生产过程中产品的各种信息流加以综合利用，并将这些信息通过系统加工和进一步整合，使其应用到车间的设备，质量管理，供应链管理，成本控制，物流配送管理等等各个环节，是生产车间传统管理方式所不能做到的，那么，同MES系统，能否把上述的目标达成。

　　MES系统使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划，控制，执行，反馈，调度等管理工具，提高各部门的工作效率。

　　计划：就是带有时间约束的执行指令，例如生产计划部门接到生产订单，制造部门进行生产作业指派，设备部门制定设备的维护计划，物料部门和仓库准备物料计划等，MES系统提供在预先设定的规则下给出计划的建议，由计划人员决定采取什么样的行动，这些规则包括：准时交货，设备利用率，生产成本等，制定计划的根本因素是制造时间和制造效率的平衡。

　　控制：就是对执行计划进行严格的约束，计划往往会保留一定的空间，由现场执行人员根据实际情况灵活处理，但是这种灵活处理需要一定的约束，才能保证计划的执行不发生严重的偏差，MES提供控制功能，对执行层设置控制的措施。

　　执行：就是按照计划指示完成各项详细的工作任务，MES建立在批次级管理的基础上，能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减底出错的几率。

　　随着战略目标的调整，整个航天集团的型号任务工作量整体上有翻番的增加，生产状态已经趋近饱和，传统的研制方式，出现了越来越多的信息管理瓶颈，尤其是型号间的资源协调与优化组合，难以满足批量化生产的客观要求，由于航天领域的企业化管理方式的变化，国家投资方式的逐步改变，单纯的以国家大规模技改投资而进行粗放式建设以扩展生产能力的方式也越来越感到力不从心，必须进行业务管理模式的优化和调整以适应科研生产的发展需要，并借助高效的信息化平台提高生产能力与管理效率。

　　因此，在优化和调整的基础上，建设以mes为核心的生产管理平台，借助高效的信息化手段来控制并指引生产制造全过程，解决生产过程中的信息传递，状态掌握，流程监控等方面存在的问题，从而提高空间电子产品生产的整体工作效率，通过建立以工艺管理，计划管理，物料管理（包括物流）和质量管理为核心的生产管理平台来控制并指引生产制造的全过程，包括生产准备，零部件加工，整机总装集成及测试试验过程这四个阶段的计划与管理过程控制，精确跟踪各层次产品状态以及物料使用的过程追踪，力争实现各个环节的无纸化作业成为空间电子设备制造的主要目标。