MES的组成和机械行业主要需求点

　　MES系统是多种生产过程控制和管理功能的软件集合。

　　工序详细调度：通过基于有限资源能力的作业排序和调度来优化车间性能。

　　资源分配和状态管理：指导劳动者，机器，工具和物料如何协调地进行生产，并跟踪其现在的工作状态和刚刚完工情况。

　　生产单元分配：通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。

　　文档控制：管理和分发与产品，工艺规程，设计或工作令有关的信息，同时也收集与工作和环境有关的标准信息。

　　产品跟踪和产品清单管理：通过监视工件在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个较终产品使用情况的可追溯性。

　　性能分析：将实际制造过程测定的结果与过去的历史记录和企业制定的目标以及客户的要求进行比较，其输出的报告或在线显示用以辅助性能的改进和提高。

　　机械行业是典型的离散制造业，其特点是多品种，小批量生产，产品种类多，产品复杂，影响生产过程的不确定因素很多，经常出现紧急订单，设备故障等情况，使得生产计划发生改变，制造过程复杂，生产过程中不确定因素多，凭经验调度无法保证整个生产过程的协调，过程控制困难，管理难度大，因此其mes主要需求点如下：。

　　1，生产调度，在给定生产计划的前提下，针对各故障，供需变动，工艺切换，资源波动等造成的系统状态变化，进行在线作业计划调整，实时地做出生产方案，工艺路线，资源分配的变动决策，以满足实际生产的要求，在进行动态的实时调度时，尽量在原有的调度基础上进行修改，避免大范围调整造成的生产不稳定的状态，以保证各生产工序生产平稳。

　　2，生产作业计划的分解，接受生产计划并将其分解为任务单元，平衡设备能力，指派加工设备，编制作业计划，主要包括对月，周，日计划的编制，调整，查询，能力需求，设备能力负荷，物料需求，工具需求等。