MES系统在精细生产深化应用和数据采集方法

　　对于烟草工业企业而言，其精细生产过程中若通过对MES系统的深化应用，可有效提升企业的管理水平，通过对系统管控功能设计促使管理制度与系统运行维护管理的有机结合，提高数据精准度，通过对生产过程数据进行数据挖掘，建立合理的数学模型，分析产品质量，物耗成本以及环境参数的潜在关系，为领导层科学决策提供有效依据，通过理论研究，强化MES系统在促使产品质量提高，物耗成本降低，标准化制度管理建立等方面为企业精细生产提供技术和管理支撑。

　　实践中可以看到，MES在现代综合自动化系统中的作用是承上启下的中间层作用，MES基于底层系统采集实时数据信息，对短期作业计划进行适时调控，以实现资源的优化配置以及生产全过程的调配，但在长期的发展过程中，烟草企业始终没有真正实现上层管理，下层PLC控制系统的无缝对接，这是中间层即MES系统出现的根据原因。

　　MES系统即开始分解任务，将作业计划信息进行准确的分解成以班时作业为基本单位，将底层控制系统传递的实时数据信息分析，整理，以报表形式供上层管理系统参考应用，正是由于EMS自身的这些应用优势，从而实现了各应用系统间的有效信息相互转化，将每个信息系统中关键信息资源准确的传递给其他系统，在此过程中，有效的提高了企业信息流通性，并且为企业管理人员提供了更快速的综合性数据信息。

　　MES数据流通的即时性与精准性，直接关系着MES系统生产管理一体化的实现效率。

　　MES数据采集可以通过MES系统实时数据库使用OPC协议直接从DCS采集数据，OPC协议，即“面向处理控制的对象链接与嵌入”的标准接口技术。

　　多数新型的DCS设备都支持OPC数据接口通信协议，从理论上讲，MES实时数据库可以直接从DCS系统中采集数据，在根据实际MES系统项目经验总结，发现这种MES数据采集方法的效果并不能达到预期效果，有的甚至在MES系统数据采集过程中，导致DCS系统“死机”，这也是采用实时数据库进行数据采集的较大风险。

　　这种MES数据采集方式是针对传统信息化企业中的老旧的DCS系统的数据采集方法，可以通过建立OPC服务器，由OPC服务器通过其他协议，从没有OPC接口的DCS系统中读取数据后，再通过OPC协议转发到实时数据库。