MES在某电力行业应用及流程工业中的功能

　　目前国外知名企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的核心竞争力，返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题，我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产，简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。

　　企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理，如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划，在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备，自动化检测仪器，自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。

　　由于市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在较短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正，虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。

　　在生产制造型的企业中，MES系统又叫制造执行系统，是位于计划层和生产控制层之间的执行层，主要负责信息的传递，生产管理和调度的执行，对企业所有的资源经行统一的管控，如物料，机器设备，人员等经行合理的分配，达到资源的利用较大化。

　　一，流程工业生产环境苛刻，生产过程包含复杂的物理，化学过程，及各种突变和不确定性因素，特别是启动，停机和应急处理等暂态过程的各项操作，不仅影响生产效率，而且存在着安全隐患，因此，操作管理是流程CIMS中MES的一项重要任务，它负责监督在所执行的每一项操作中遵守操作步骤和规范，在连续，混合及间歇生产环境下为操作员提供流程启动，平稳运行及停机等过程的标准操作指令。

　　二，流程工业中MES的决策具有混杂性，不仅包括连续过程变量，而且包含离散过程变量，为了对生产过程及产品质量进行控制，必须建立反映连续过程主要物理，化学变化过程的过程模拟模型，并将过程模型与优化模型结合起来。

　　三，流程工业CIMS不仅要集成信息流和物料流，还包括能源供应流，因此，流程CIMS中MES的调度决策功能需要对物料和能量提供较佳控制策略，同时决策不仅以提高生产效率和降低生产成本为目标，还应将节省能源，减少污染等目标考虑在内。