MES在空间电子设备应用和主要功能

　　由于航天领域的企业化管理方式的变化，国家投资方式的逐步改变，单纯的以国家大规模技改投资而进行粗放式建设以扩展生产能力的方式也越来越感到力不从心，必须进行业务管理模式的优化和调整以适应科研生产的发展需要，并借助高效的信息化平台提高生产能力与管理效率。

　　因此，在优化和调整的基础上，建设以MES为核心的生产管理平台，借助高效的信息化手段来控制并指引生产制造全过程，解决生产过程中的信息传递，状态掌握，流程监控等方面存在的问题，从而提高空间电子产品生产的整体工作效率，通过建立以工艺管理，计划管理，物料管理(包括物流)和质量管理为核心的生产管理平台来控制并指引生产制造的全过程，包括生产准备，零部件加工，整机总装集成及测试试验过程这四个阶段的计划与管理过程控制，精确跟踪各层次产品状态以及物料使用的过程追踪，力争实现各个环节的无纸化作业成为空间电子设备制造的主要目标。

　　根据系统的实际执行与功能分类，生产管理划主要分为产品定义管理，生产资源管理，生产计划管理，生产过程管理，中转库管理，质量管理，产品交付管理，文档管理，综合查询，系统管理等部分。

　　MES主要功能。

　　1，投入计划：从ERP接收生产产品加工工艺及基础信息，接收生产计划，参考特殊产品及生产线现况，通过调整生产计划，确定产品，冲压工厂的较终订单。

　　2，生产订单：管理工厂的工程信息，通过对工序报告及变更要求的管理，对工序进行追踪管理，对各工序的业绩及ERP工序报告，生产指示事件信息，追踪(进度)现况进行管理。

　　3，进度管理：MES管理车间内的生产信息和监视产品生产进度，此外，它还可以管理ERP的生产过程汇报，生产时间和跟踪状态。

　　4，生产状况：汇总通过工序报告传送的成果信息，利用网络服务将各种生产状况，在制品情况呈现于画面，并将此实施显示在生产看板上。

　　5，设备监控：主要是对设备信息的管理，停机原因，妨碍因素管理，设备警报历史记录及设备异常分析等。