MES系统如何与生产相匹配传统存在的问题

　　相较于其它大多数工业软件，MES系统无疑是较受企业欢迎的软件之一，MES系统处于制造生产企业信息化的核心领域，向上连接ERP系统进行计划协同，向下集成智能设备进行数据采集，是打通上层计划层与下层控制层的桥梁。

　　再好的系统，如果不能便捷的使用，一切都是空谈，而这也正是很多软件产品的重大缺陷，较终导致项目难以为继，因此简便的安装，实施和维护具有重要的现实意义。

　　无需太多编程经验，通过软件提供的业务流程设计工具即可将业务流程与系统程序相结合，直接点选流程图中的作业方块，系统就可自动激活对应的软件程序供用户使用，每个用户都可以使用属于自己的业务流程，达到"要求员工遵照业务流程工作"以及"用户只须熟悉业务流程，不必死记软件程序"的目的。

　　在所有管理范畴都提供了系统控制功能的设定参数，让企业随着环境的变化及本身信息化的成熟度来调整信息化管理的深度及严谨度，在管理上使用的各种单据，可以依据用户本身的需求去设计，并随着需求的改变去增加新的单据或调整原有的单据，无需专门软件知识而实现简捷应，MES系统具有专用工具，让用户可以不需要俱备软件知识，而以直觉的方式自行调整系统中的原有报表，在报表中，有权限的用户甚至可以点选数据，直接在报表中展开明细的数据，并串接至原始单据。

　　传统MES存在的问题。

　　由于传统MES系统是基于预先设定的程式开发的信息系统因此，传统MES系统开发成本高，效率低，并隐含着较大的风险，不能承受哪怕细小的变化，否则，就可能导致MES系统不能正常运转，所以说传统MES系统的稳定性差。

　　传统MES系统，无论其功能多么复杂，丰富，均是针对特定的行业，特定的领域问题开发的，传统MES存在的问题是，由于没有一定的技术规范指导，针对不同行业的应用需求，传统MES系统的功能基本上无法借鉴和使用，通用性极低，因而，使得系统的开发周期长，投资大，限制了MES系统市场的快速发展。

　　重构能力是指系统具有随业务过程的变化，而进行功能自定义配置和动态改变的能力，使得系统可以支持不同的行业，不同生产组织模式，是现代化信息系统必须具有的能力，传统MES存在的问题，系统基本都是为专用需求开发的，所以基本上不支持重构。