MES系统在精益管理中作用实现应用价值

　　精益管理作为一种先进的管理理念，其本质是运用价值流的方法，优化企业资源配置，利用较小的资源投入创造较大价值产出，实现效益较大化，推进企业精益管理，是国家局在总结近几年企业管理“打基础，上水平，创”各阶段工作取得成果的基础上提出的新要求，是破解行业“三大课题”，实现行业转型，挖掘行业发展潜力的重要战略部署，因此，推进精益管理，是全面落实凌成兴局长提出“两保持三提高”要求的重要举措，是深入贯彻国家局进一步提升企业管理水平的具体体现，是持续推进“管理创”活动，实现企业管理的重要载体，是向管理要效益，向管理要方法，向管理要进步，解决实际问题，改进薄弱环节的重要手段。

　　通过MES系统，打破各自为政的生产管理方式，明确与固化生产流程，构建一个上下贯通，从卷包到制丝全面集成的生产过程控制体系，实现了生产计划与物流调度在生产全过程中的一体化，智能化，柔性生产制造水平日益凸现。

　　MES系统目前有制叶工单，制丝工单，梗丝工单，烟丝工单，膨丝工单，卷包工单，封箱工单，滤棒发射工单和成型工单，工单种类繁多，这就更要求我们对其生产运行状态，工单数据，消耗等情况进行规范管理，在出现异常情况时及时响应，采取必要措施保证生产平稳运行，通过梳理工单，对卷包工单和成型工单中的辅料高架库投料数量，转换系数，计量单位，出库时间和卷包数采消耗数据采集的准确性，对制丝车间片烟和烟梗投料包数，配方要求和各工艺采集的数据的准确性等问题进行了一一排查和分析，达到了优化流程，规范操作的目的。

　　MES系统建立了实时的信息采集及处理平台，我们的三条装配线能够通过生产状况图能够实时掌握每一台在线生产的总程在哪个工位，我们生产车间的调度人员可以安排调度，通过及时的信息数据采集平台，MES系统在项目之前靠手工发布，参加配置清单，每天都会打印很多的产品配置清单，生产计划直接通过系统发到线编，工人直接看到防漏，漏装的功能，通过MES以后，有一些条码，物料的条码，员工的条码以及工艺参数的条码都可以进行数据采集，这些都汇总到MES系统里面，形成产品完整追溯的记录。

　　MES系统根据已定义的产品实现细节形成生产指令，将生产过程的结果信息反馈给MES系统，此时，MES系统使用时标较短，并且，其时标与控制层的也不一致，行业从大规模制造转向优质制造，这是已经确定的趋势，动力企业从量的扩大开始朝向高标准，高安全性，高一致性方向发展，制造企业未来对于MES系统的投资将会以高速增长的态势发展，动力制造正是进入到数字化生产的时代。

　　MES系统企业正面临着市场全球化带来的各种挑战和压力，日益激烈的市场竞争，要求企业在降低成本的同时，缩短供货时间，提高产品质量，MES系统面对这些挑战，企业需要改善内部管理，提高企业资源的使用效率。