MES制造执行系统生产如何全面实际工作中

　　MES制造执行系统工业企业在整个信息化管理体系中一般都是由横向和纵向两方面进行管理，横向则是包括对生产，供应，销售以及财务，人事等设备维护的项目管理的各个方面，而纵向则是从较底层的生产设备到生产线及物料供应控制系统中，MES制造执行系统高级排产工具结合车间资源实时负荷情况和现有计划执行进度，能力平衡后形成优化的详细排产计划，其充分考虑到每台设备的加工能力，并根据现场实际情况随时调整，在完成自动排产后，进行计划评估与人工调整，在小批量，多品种和多工序的生产环境中，利用高级排产工具可以迅速应对紧急插单的复杂情况。

　　目前行业对MES制造执行系统已经形成了几乎统一的认识，那就是建立在车间生产控制和上层ERP之间的管理系统，不管是企业信息化整体建设三层布置中的中间层，还是四层理论布置中的第二层，都在说明着一个相同的道理，MES制造执行系统是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。

　　MES制造执行系统通过在物流管理，生产管理中的实时信息采集，不仅可以协助计划人员安排作业，投产，备料，提示计划人员可行的方案，缩小计划人员的选择范围，提高计划的效率并减轻计划人员的负担，而且还能够将生产安排结果迅速地传递到作业现场，现场管理人员能够及时地对工作中心的工作安排做出调整。

　　在生产计划阶段，MES系统根据销售预测与销售订单制订生产计划，并且依据产品的质量标准要求进行质量的设计，MES系统则依据较大坯料的原则，形成对生产的要料需求，并且根据生产的需求进行排产，在完成生产计划的编制后，工作人员将排产信息数据上传到MES系统，并且将信息转化成生产指令下达到二级系统，上传排产信息后，在相应的生产订单会处于指定的状态，MES系统没有办法进行修改，MES系统与MES系统的集成运用，可以根据生产中的实际情况对生产计划进行及时调整，将结果反馈到MES系统，从中保证MES系统能够准确掌握生产的完成时间和产品的交货时间。

　　MES系统的功能在传统的加工生产企业中，往往用流程卡来进行生产的跟踪控制，这样产品在生产线上流转时，我们可以检查产品是否经过了所有的必须工序，它的核心功能与流程卡类似，即通过流水号控制生产工序，MES系统通过创建产品的序列号来取代流程卡号，生产过程中的任何一个工序通过序列号访问数据库，得到所有相关的控制信息，流程卡在生产完成之后即作废，而序列号却一直保存在企业的数据库中，所以可以作为产品今后的跟踪依据，方便质量管理，MES系统数据的分类与转换，即将产品的检验数据和试验数据按照实施人员定义的规则完成内部转换与分类存储，为数据的展示与分析提供基础数据。