MES系统提高现场管理推动企业信息化建设

　　MES系统条码收集数据是采用的一种比较普遍的方法，条码收集数据的前提是能够通过编码的方式表达或者预设的数据建立联系，条码方式可以收集的数据主要包括：产品批号，人工编号，设备状态等，利用条码数据收集方式可以更及时的了解人员的工作状态和设备运行的状态，不仅在很大程度上提高了数据的准确性，还提高了数据收集的速度，并且成本一般较低。

　　MES制造执行系统作为制造企业生产前线解决方案，过去数年来发展迅速，既形成了如较通用的离散业MES制造执行系统方案，也有极富行业特色的，通过MES实现产品和组件生产数据收集与跟踪，作业人员管理，生产状态实时监控与质量控制，从而加强ERP计划的执行能力，让生产指令在车间现场有效执行，并实现低成本，可视化管理，已成为制造企业应对市场的不二选择。

　　从企业实际应用MES来看，很多制造企业先后在ERP，CRM，SCM等企业管理系统上投入很多，并着力实现了面向流程的系统集成，而在MES制造执行系统却往往采取不同的路线，较终系统间往往无法实现真正互联互通，无法解决真正从客户需求到生产的完美路由，尤其在制造执行与运营管理方面，一方面缺乏对各环节的实时，透明的管理和洞察，另一方面缺乏实时的变化响应机制，从而无法真正实现产品和组件从需求到设计，从设计到制造，从制造到交付的顺畅通路。

　　MES系统制造基础数据管理，是车间制造过程管理运行的基础，采用多向直接的通讯，在整个企业的产品供需链中，即向生产过程人员传达企业的期望，又向有关部门提供产品制造过程状态的信息反馈，还要告知车间底层装备之间加工的法则，彼此的加工状态，MES系统实施服务方对此是无能为力的，虽然人员流动的损失可以靠合理的知识管理弥补，但是想办法让你的关键用户队伍保持稳定，这可以大大节省顾问们的重复劳动，除了不断培训新人，他们还有很多更重要的事要做。

　　MES系统引入先进的管理思想和理念，提高企业的管理和决策水平，通过运用信息技术，实现物流，资金流，信息流的提升企业盈利能力，实现经济效益的较大化，通过建立科学的管理模式来规范企业的决策制度，改善企业的管理基础，制定集中决策，分权经营，资源优化，有效监控的管理方针，MES系统通过流程变革，职能调整和配套IT手段来尽可能地打破部门之间的隔阂，消除企业内部存在的推诿扯皮，管理真空现象，提高管理协调的效率和效益。