信息化体系系统架构MES系统高效数据采集

　　MES系统阶段要求生产过程在无异常的情况下进行，根据无异常状态下收集的数据计算此类产品生产过程的控制界限，作为分析用控制图和过程能力分析的依据，检测生产过程是否处在稳态，过程能力是否足够的标准。

　　MES系统当检测生产过程达到以上两个目的的时候，则进入监控阶段，监控阶段主要是对控制图进行监控，其中的控制界限已经由分析阶段的结果得出了，生产过程的实时数据也在及时的绘制到控制图之上，波动情况可以反应过程受控或者失控，MES系统需尽快寻找原因消除影响，根据装配计划管理模块下发的装配计划或者派工单将整个车间的装配任务分解成为按顺序排列的若干分段计划，以管理装配的纵向协同。

　　MES系统装配生产管理中存在大量的物流和信息流，管理涉及的面广，难度大，在对装配车间管理的过程中不仅需要从生产现场采集数据信息，而且需要随时获取其他的管理系统中的信息其他管理系统也需要从车间生产管理系统获取必要的数据信息。

　　MES系统数据流和控制流在管理层与控制层之间存在着巨大的鸿沟，业务管理系统与车间自动化系统之间存在着信息壁垒，排产和调度过于依赖经验，计划的可行性和应变能力较差，生产执行过程不透明，管理层难以及时准确地获取生产信息。

　　MES系统利用调度人员的经验对动态生产过程中的实际情况进行分析和处理，通过人机交互，对计算机排序结果进行手工拖动，直至获得满意的结果，MES系统根据定单情况和实际生产需要选择调度目标，通过已设计好的算法对零件进行加工排序MES系统生产单元分配通过生产指令将物料或加工命令送到某一加工单元开始工序或工步的操作。

　　MES系统数据的收集功能提供与大众化生产单元有联系的记录和形态的数据和为得到内部生产的连接，MES系统不只是部门的事，应用由业务部门唱主角，做支持，工艺，计划，调度，管理，仪表及信息等各方人员的参与也很重要，对企业来讲，MES系统推行信息化系统不仅仅是软件系统上线运行，面对诸多困难，需要企业领导及各业务部门在深入理解信息化建设内涵基础上，由一把手亲自主持参与系统实施，动员企业全体员工共同参与，值得一提的是，企业实施MES后必须将企业管理，考核与MES系统很好地结合起来，避免存在两张皮的现象。