如何成功实施MES系统定位提升车间质量

　　MES系统较复杂的产品在生产线上的装配时间一般要经历几天这样的一个过程，因为在关键工位做了产品跟踪，每段区域的产品就能够实时进行统计，然后根据设备能力等因素就可以对生产进行动态调整，这只是简单的描述，实际的算法是复杂的，这是MES系统必须能够解决的关键问题。

　　在制定计划时，根据市场预测，客户订单及其相关的其它因素形成企业的主排程计划，其中，包括产品的生产计划和与之相关的原料采购计划等内容，MES系统形成计划后，在适当的时候向执行层的MES系统发送具体的生产计划，即向MES发出的指示，MES系统执行分析功能通过过往记录和预想结果的比较提供以分为单位报告实际的作业运行结果，执行分析结果包含资源活用，资源可用性，生产单元的周期，日程遵守，及标准遵守的测试值，具体化从测试作业因数的很多异样的功能收集的信息。

　　MES主要功能模块有生产管理，物料管理和质量管理等，在MES中所有的生产流程都是必须标准化的，在生产管理设备集成，自动排程，数据采集等，从业务模块的流程来看，从整车分解到零部件，这个是管理范畴，拿到零部件定单之后，系统自动导入MES系统当中，根据一些排产规则，当然排产规则是基于业务需要，工艺复杂程度，物料优先级做一些自动化的排产，排产之后，由计划发布到生产车间，同时定单发布以后，也可以支持插单，删单的处理，计划发布以后到了生产车间的层级会拉动物料的配送计划，接下来就会物料的管理，在物料层次上把计划发到仓库，仓库会根据物料的不同种类，把物料按照一些不同程度进行分类，对一些小的零部件按照一次性配送到工位的方式，对一些重要的安保件实行单个的条码管理，这样仓库是按照计划排出来的生产队列，按批次按生产节拍配送到对应的工位。

　　制造企业面临着实现不断增长的客户个性化需求，越来越严格的法规，以及越来越激烈的市场竞争所带来的巨大压力，对于企业而言，正确地应用MES技术，有效支撑企业实现精细化管理，尤其是生产制造过程的管理具有十分重要的意义，MES系统优化车间制造过程，提高企业生产透明化的趋势将更加明显，MES系统要精确显示工件或移动设备的行进位置，控制系统应根据显示对象的不同配置激光测距传感器，编码器或条码开关等，激光测距传感器可直接检测设备的移动距离，编码器方案是通过检测输出轴转角的变化后再换算成位移的方法，条码开关则是通过检测条码带上条码的变化来确定设备位置，条码带须沿设备移动路径布置安装。