深入MES系统业务应用范围提高计划能力
2023/01/13 浏览量:419

  MES系统采用不同的自动化接口方法,实现对具备采集条件数据的自动化获取,MES系统上线运行后,经评价确认满足实际要求,整个MES项目即告竣工,这时必须对整个系统的建设进行总结,并对项目进行验收,对生产从铁水接收到产出整个生产过程的进行动态管控,数据库技术的应用所提出的MES系统,是将数据采集,计划,调度指令的下达,执行人员咨询等集成一体的信息系统,而在如此规模的信息系统中,较为重要的就是它的心脏_数据库,生产调度计划单所需的数据都是由数据库中各个表提供的,而数据库的数据则分别由车间各工作组,各科室提供的,数据采集设备及车间各工作组提供现场数据,设备状态的好坏,已生成的成品量等,而作业计划子系统查询数据库提供的上述信息做生产计划单,安排生产。

  MES层的计划系统基于工厂内的详细状况,对产品交货期,生产工艺限制,生产顺序优化等进行综合考虑,制定生产作业计划,进行动态生产调度,实施服务方不具备客户旧系统的技能,所以应先由客户负责,将期初数据整理成一定的格式,再由项目组把数据导入新系统,但是系统上线好比一场战役的总攻,日子在一天天地过去,生产数据越积越多,越拖越难追,这时你的友邻部队突然消失了,你必须在延迟总攻和分散兵力支持友邻上做出选择。

  离散制造企业的生产作业计划调度,需要根据优先级,工作中心能力,设备能力,均衡生产等方面对工序级,设备级的作业计划进行调度,MES作业计划调度要考虑生产中的交错,重叠和并行操作来准确地计算工序的开工时间,完工时间,准备时间,排队时间以及移动时间,通过良好的作业顺序,可以明显提高生产效率。

  MES系统的目的在于提高对设备故障,质量控制,物料供应的管理及控制,在必须的人机交互区域,合理布置求援按钮盒,结合系统的看板和呼叫设备,将求援信息及时通知相关人员,较大限度地减少停线等待时间,提高线体的开工率,并在MES系统中予以分类统计记录,为管理者提供依据,该系统初期仅对质量,物料,设备问题进行管控,当员工发现相应问题时按下对应的按钮,同时短信平台向指定人员发送相关信息,通知相关人员到现场处理,管理平台上显示相应的工时损失,MES系统处理完成后由处理人员复位对应按钮发生停线时如无任何求援则系统认定为人员操作问题,此时在管理平台上显示速度损失。

  MES系统在生产线关键工位及需要重点管控的工位设置求援按钮盒,通过系统对各种停机数据进行统计和分析,较终输出报表,管理人员分析相关数据,以方便对整个生产过程进行管理,通过生产单元分配功能的使用,MES系统能将生产产品的原物料连同作业指令一起送达相应的加工单元,以指令开始一个工序的操作,极大地提高了生产流程的协同性,减少了“工作中心”的待料时间,提高了“工作中心”的利用效率,既有各自的独立性,又相辅相成,它实时地反映了作业人员,机器设备,物料工具等资源的使用情况,并通过收集和记录产品在任意时刻的状态和信息,形成每个产品的可追溯性记录,使传统的生产过程透明化,同时也极大地改善了生产过程中的作业效率和作业性能。