MES执行系统构成和智能信息化
2023/01/14 浏览量:416

  MES由车间资源管理,生产任务管理,车间计划与排产管理,生产过程管理,质量过程管理,物料跟踪管理,车间监控管理和统计分析等功能模块组成,涵盖了制造现场管理等方面,MES是一个可自定义的制造管理系统,不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

  1,车间资源管理,车间资源是车间制造生产的基础,也是MES运行的基础。

  2,库存管理,库房管理针对车间内的所有库存物资进行管理。

  3,生产过程管理,生产过程管理实现生产过程的闭环可视化控制,以减少等待时间,库存和过量生产等浪费。

  4,生产任务管理,生产任务管理包括生产任务接收与管理,任务进度展示和任务查询等功能。

  5,车间计划与排产管理,生产计划是车间生产管理的重点和难点,提高计划员排产效率和生产计划准确性是优化生产流程以及改进生产管理水平的重要手段。

  6,物料跟踪管理,通过条码技术对生产过程中的物流进行管理和追踪,物料在生产过程中,通过条码扫描跟踪物料在线状态,监控物料流转过程,保证物料在车间生产过程中快速高效流转,并可随时查询。

  从制造企业的类型来看,随着市场环境的变化,企业为了能够尽量的达到效益较大化,都在顺应市场的变化,企业的生产受到了市场订单的密度的影响,无论是多品种大量,多品种批量,多品种小量还是单件生产,军品和民品生产企业都逐步转变成了“多品种小批量”的生产模式。

  市场环境的变化和现代生产管理理念的不断更新,导致了企业的生产模式转变,企业和车间的管理人员就发现了车间这块地方的重要性,一个制造型企业能否良性运营,关键是使“计划”与“生产”密切配合,而MES系统刚好满足了企业的需求。

  MES系统就可以在统一平台上集成诸如生产调度,产品跟踪,质量控制,设备故障分析,网络报表等管理功能,使用统一的数据库和通过网络联接可以同时为生产部门,质检部门,工艺部门,物流部门等提供车间管理信息服务。

  MES系统能够通过对生产物料,产能信息,工艺管理进行信息化的管控,可以制定出符合企业实际需求的生产计划,非常的客观,合理并且精确,为企业整个生产把控了进度以及方向。

  MES系统帮助生产型企业从原先的手工管理向信息化管理方向的转变,非常的智能化并且可控化,能够对生产过程中的人,机,料以及其他资源进行合理的配置和利用,用科学,合理,高效的信息自动化管理取代人工经验式管理方式,这是对生产管理的一大变革。