智能制造与传统的MES不同及工控系统安全问题

　　虽然绝大多数的用户不会关心MES设计的技术架构，但如果是好的MES产品，需首先必须具备先进的技术支撑（如SOA架构），只有先进的开发平台配合上可配置的模块模组，才可快速构建出符合不同用户场景的业务功能，试想一下：在制造管理中每个人的业务愿景和管理风格都不一样，如果没有一个强大的平台龙骨而无限制地堆积客制化模块，那么再好的系统都会崩塌，宕机。

　　从功能涵盖性上而言，功能全面的MES系统需具备产品和工艺管理，计划调度生产管理，物料物流管理，生产质量管理，车间设备维护管理的五大基本模块，当然也应同时包括生产资源管理等模块，而面对智能制造的MES，还必须具备系统集成和设备接口模块（另述），否则无法实现车间内部各类信息互通，并支撑智能化车间所需的智能调度，优化，可视化等功能，这也是即将发布的国标《数字化车间通用技术要求》，《智能工厂通用技术要求》中所明确要求的，因此，符合智能车间的MES必须具备以上的基本功能。

　　市场上的MES主要分为基于客户需求的项目级，客制化产品，以及通用的平台化产品两种类型，项目级别MES优点是：个性化，适用性强，低成本，交付较快，但带来的缺点是：开发需求描述中缺少行业的普遍性规则，易造成系统不符合多变的业务需求及行业规则，一旦企业未来发展后有新的需求，则需要投入大量的二次开发，同时，也将对软件架构的稳定性形成严峻的考验。

　　大型的制造行业中对于MES系统的应用较多，究其原因是在工业4.0背景下企业需进行转型，在对其的管理上是逐渐趋于信息化和智能化，因此对于MES系统中实施的问题要能及时的作出反应，助以企业制造生产时更加高效率。

　　近年来，工业化和信息化的迅速发展，传统工业融合了信息技术和通信网络技术，已经在逐步改变世界产业发展格局，据统计，目前世界上已有超过80%的涉及国计民生的关键基础设施需要依靠工业控制系统来实现自动化作业，使用工业控制系统进行自动化生产，极大的提高了工作效率，节省了大量人工劳动力，创造了数倍的生产价值。