MES系统与质量管理系统效益及体系架构
2023/01/17 浏览量:417

  MES系统充分掌握工具,设备的使用状况,使制造资源高效运作系统集成非常困难,MES系统有着千丝万缕的联系,集成的难度可想而知,MES与底层控制系统的集成也因为设备的千差万别使集成接口非常困难,进行生产流程优化,以流程管理保障生产流,信息流的通畅,MES可追溯性的第二级是在追踪工艺相关的数据,例如什么时候和在哪里贴装了某个零件,使用的是哪一台机器或设备,由谁操作的,等等,工艺相关的数据也包含了在产品生产过程中发生的任何错误,MES可追溯性提供附加的层层追踪功能,从工艺角度找出缺陷的根本原因,此外,在计划与执行的制造工艺之间进行比较,可在出货前识别出不合格产品,以避免回收和产生不必要的费用。

  MES系统中的执行的目的是为控制而用的,是对计划的执行情况的具体反馈,MES系统在生产方面永远是粗放管理,为MES的数据上传做准备,MES系统厂商则负责将数据上传,并按照ERP留出的接口进行数据的整合和管理,通过具体的执行情况获得如何生产的信息,这些信息的关键是与计划是否出现了偏差,如果没有,则向ERP反馈生产了什么的信息,如果有偏差,则通过调度来实现计划执行的达成,但MES系统需要真实记录相应的问题,如果通过调度达不成目标,而应该反馈给ERP中,通过ERP来进行计划重排,重新进行决策的过程,只有这样才能较好的解决企业计划制定,计划执行,计划反馈,计划优化的问题。

  MES系统的需求目前阶段非常旺盛,企业对MES的重视程度也非常高,目前MES的发展阶段有点像MES大项目很少,只有大型企业才有实力进行大型MES项目投资,从目前趋势来看,新能源,国有企业等行业项目较大,手机行业或者高科技电子行业项目多,但是都非常小,MES系统之间建立信息流转中心,把所有信息流转数据都记录在一起,以条码为载体,联系各个业务环节与系统之间的数据。

  MES的体系架构。

  数字化车间将信息,网络,自动化,现代管理与制造技术相结合,在车间形成数字化制造平台,改善车间的管理和生产等各环节,从而实现了敏捷制造。

  MES是数字化车间的核心,MES通过数字化生产过程控制,借助自动化和智能化技术手段,实现车间制造控制智能化,生产过程透明化,制造装备数控化和生产信息集成化,车间MES主要包括车间管理系统,质量管理系统,资源管理系统及数据采集和分析系统等,由技术平台层,网络层以及设备层实现。