MES系统应对多变订单抢占智能制造制高点

　　MES系统构建绿色制造体系，建设绿色工厂，实现生产洁净化，废物资源化，能源低碳化是中国制造实现制造大国走向的重要战略之一，在离散制造企业中产生繁多的纸质文件，这些纸质文件大多分散管理，不便于快速查找，集中共享和实时追踪，而且易产生大量的纸张浪费，丢失等，MES系统工作人员在生产现场即可快速查询，浏览，下载所需要的生产信息，生产过程中产生的资料能够即时进行归档保存，大幅降低基于纸质文档的人工传递及流转，从而杜绝了文件，数据丢失，进一步提高了生产准备效率和生产作业效率，实现绿色，无纸化生产。

　　在于实施周期短系统功能完善，缺点在于生产人员适应周期长，实施周期长，系统出错率高，优点在于生产人员适应周期短，通常，成熟的MES系统产品仅允许不超过的定制开发工作量，如何利用好特色是企业进行MES系统实施前要仔细规划的问题，建立MES系统时要考虑生产数据采集，经常要建立独立的网络结构，与企业商业主干网有所区分，物联网的深化应用，随着智能制造的深入，物联网的应用更加广泛的应用与车间，产品之中，在传输技术上，其他更多更好的通讯技术，在物联网的格局中都将扮演重要的角色。

　　很显然，成熟易用的，对用户进行全息深层分析，并与MES系统用户进行深度交互的大数据分析模型是必需的，一个企业肯定有许多标准，之所以叫标准化是将标准普及到可执行的层面。

　　当下，新一轮的科技革命和产业变革正在孕育兴起，这对制造业的竞争格局产生重大的影响，面对快速发展的新科技，各国加快产业的变革，希望早日实现智能制造，推动生产方式的变革，而中国如何抢占先进制造业竞争制高点，这离不开MES系统的帮助。

　　众所周知，ERP能够解决多变的市场与生产之间的矛盾，有效处理各类库存管理难题，它可以提高产品质量并降低成本，但ERP到了工厂制造车间却陷入了“断流”的囧境：采购管理，人力资源管理，设备管理，全面质量管理，计划管理，库存管理等业务，与之相关的数据都不得不靠人工盘点输入，这就好像一个黑匣子，整个生产过程的进度，状态等都不能实时呈现。

　　如果说整个工厂管理在ERP的带动下是一条高速传送的运输链，那么到了生产制造这一段就不得不骤然减速，接受手工处理，这使得“生产计划”与“生产信息”不同步。

　　而作为计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”——MES系统可以有效解决“计划”如何下达到“生产”环节，生产过程中变化因素如何快速反映给“计划”等问题，是计划与生产之间的“实时的信息通道”。