MES在制造企业作用和选型重要性

　　近年来越来越多的企业重视起来对于企业的转型，其中对于操作系统应用上日益广泛，而MES作为制造行业中应用较多的一种，得到人们众多的关注。

　　商业企业(从中获得的效益是明显的，而工业企业作为提出和应用ERP的发源地，却陷入了“等死，找死”的两难境地，究其原因，ERP是面向企业经营层面的管理系统，而制造企业在产品制造过程中的复杂性决定了ERP需要底层数据的支持，因此ERP的应用不但没有调动工厂人员的积极性，反而把他们变成一种信息采集员和录入员。

　　这也是提出的主要背景，关于MES的作用，比较常见的看法是：MES是在ERP与控制层之间的系统，起到承上启下的作用，在本人多年跟踪，研究，应用MES的工作经历中，我认为MES的实施效果会与项目启动时如何认识MES的作用紧密相关，我个人的观点是：MES不但是一个执行系统，还是一个管理系统。

　　首先，在敏捷化企业策略下，如果要实现精益生产，就必须发挥制造环节的能动性，扁平化，透明化的企业管理并不意味着决策集中化，这就要求加工分厂/制造车间不仅仅是一个执行机构和成本中心，还是一个“向管理要效益”的经营单元(尽管在法律上不是独立的经营实体)。

　　其次，生产制造领域有独特的管理特性和需求，例如：尽管制造是为订单服务的，但是制造任务与订单不是一一对应的，有单位批，作业批，检验批等等，因此，从ERP视角来看制造管理/车间管理存在不足。

　　另外，产品的制造过程存在很多不确定性因素，需要软件工具提高业务掌控能力，遗憾的是，国内外现有的MES技术及系统没有充分考虑车间制造信息中大量存在的不确定性等非常规特点，缺乏在这些非常规信息条件下的科学决策方法，如果片面地去追求车间信息的数量或精确性，不仅造成车间信息集成困难和决策效率不高，还会导致MES缺乏足够的敏捷性与智能性，以至于企业无法适应日益不确定的市场环境。

　　随着国内制造行业的飞速发展，越来越多的制造企业开始考虑使用MES系统，辅助其制造管理过程和品质过程的提高，以应对虎视眈眈的竞争者和越来越“挑剔”的客户们，而由于系统的使用牵涉了企业中制造，工程，品管，物料等多个部门，本着集中管理和统一规划的大原则，MES项目选型这个重大任务，就自然而然落在了IT经理们头上了。

　　大型制造企业的IT部门，一年下来的预算往往是几百万甚至上千万人民币，需要花费的软件项目不可枚举，因此，花费在单个软件项目上的精力和时间都是非常有限的。

　　在一个MES项目选型的过程中，既要能获得企业内部中高层管理人员的参与和支持，又要在众多MES厂商中，选择一家符合需求且能保证成功实施上线的供应商，对IT负责人来说，无疑是一种体力与智力并重的挑战。

　　寻找灵活应变的服务包。

　　根据IDC一项调查，企业在应用软件系统选型时，大约70%的被访者认为，软件供应商能够提供何种服务是较重要的评估因素。