MES系统实现一体化和多样化生产订单管理

2023/01/17 浏览量:416

  MES系统实现一体化,电子化,网络化,智能化的精益生产模式,提高现场执行力和管理水平。

  一体化:将相互孤立,分散式的各环节业务和活动纳入一体化的管控,改变了工位相关各环节信息相互割裂的状态,有效的强化了产品实现全过程的管理力度。

  电子化:改变依靠纸质记录,人工传递,手工统计等传统业务模式为无纸化,电子化的操作模式,梳理业务流程,对表单进行结构化处理,提高业务效率和业务实现的效果。

  网络化:与其他系统集成,消除信息孤岛,构建公司级的管理信息网,形成网络化的信息传递与业务执行,监控环境,提升制造环境的信息化水平,并把生产的实时信息反馈给上游系统,实现整个公司的闭环管理。

  智能化:实现生产前,中,后各环节的闸口管理,自动整合,分析各类信息,实时提供给需要的管理人员,辅助管理决策,动态的电子看板管理,实现了基于数据的精细化,智能化,可视化监控和决策。

  实际的企业生产制造中,常常会涉及到多样化的生产制造,这就需要对生产车间的流程进行一定的管控,生产管理系统会通过分析订单的数据,实现生产管理中的实时信息的管理,通过工作人员安排作业,实际投产,备料等环节,系统会自动实现可行性方案的实施,减轻工作人员的生产负担。

  MES能够实现设备管理,设定设备的用户权限,避免由于人为判断的错误和无权限人员的操作导致的设备使用错误,生产作业中出现与目标不一致的异常品,系统可以通过WIP管理,立刻暂停现场所有潜在批次的作业,减少损失,根据异常处理约束,系统将禁止超出约束范围的操作,现场的异常处理信息可以被迅速地传递到其他相关部门,以便于做出调整与准备,现场数据还可提供给SPC系统,帮助品质工程师及时地对现有的产品,流程进行调整,避免并预防品质事故的发生。

  通过基础定义,用户在组织生产时只需要确定产品,系统自动确定相关的物料信息和生产路线,生产过程中所有的操作信息也由系统实时地记录下来,大大减少随工单数量,保证信息传递的准确性,系统提供车间管理人员将物料或半成品安排到指定设备进行作业,并在作业中提供作业指导,提示工作人员作业步骤,系统的数据收集功能能够实时收集现场的质量,物料信息,并自动记录作业人员与作业时间等作业信息,生产作业中的异常情况也在系统中实时记录,以保证日后的统计分析。