MES系统产品包含以下模块，各个模块相互关联，又可以单独使用，MES的出现，填补了车间层管理的空白，它以作业调度为核心，以降低生产成本，提高生产效率为目标，收集生产过程中的实时信息，并对实时事件及时处理，同时又与计划层和控制层保持双向通信能力，从上下两层接收相关信息并反馈处理结果和生产指令，从而实现了整个生产过程的优化。

　　基于目前阶段一些先进企业的工厂部署，工厂的产线执行层肯定要大量部署传感器，部署承担各种功能的机器人和其它高效成熟的自动设备，以企业为主体，如果在相关部门的监督下形成统一的行业标准，对于促进行业的标准化工作，推动技术进步，产业升级，产品质量，工程质量和服务质量，推进我国现代化，完成工业化建设，都具有重要的意义，智能工厂偏重产品制造，类似于中国的智能车间，智能制造偏重运营，类似于中国的智能工厂。

　　对于新产品研发等需求的试制车，MES系统可以自主创建订单，并安排生产，MES系统是一种先进的生产管理理念，好的MES系统体现了一种科学，规范，细化的生产管理方法，因此，决策者在选择MES的时候，实际上也就在企业内引入了一种全新的规范生产管理方法，另一方面，企业生产管理者在多年的经营管理中已经形成了很多适合行业特色，本企业自身特色和本企业领导者特色的生产管理方式，这些方式符合企业自身的文化特色，在生产过程中发挥着很重要的作用。

　　MES系统满足顾客需要就是要持续地提高顾客满意度，为了一点眼前的利益而不惜牺牲顾客的满意度是相当短视的行为，MES系统企业要以实际行动来实践，尽管产品供不应求，在一切准备工作就绪以前，从不盲目扩大规模，保持稳健务实的作风，以赢得顾客的尊敬。

　　在今后的几年中，MES系统产品与元件的可追溯性将应客户或行业法规的需求而强制要求，此需求的原因之一是产品回收对于企业是一个极高的费用，达到可追溯性的必需标准需要把制造商的计划与执行系统连接起来，一个完整的MES可追溯性系统将产品回收的费用降至较低，并在将来消除回收的发生。

　　MES系统自控所将沿着的步骤，依次推进智能制造，完成产业链，供应链，经营链及产品全生命周期链的集成，完善智能制造能力，实现自我优化和自动运行，MES系统在国内的应用情况还是非常良好的。