MES系统实现车间资源管理和制造运行管理功能

　　在生产现场MES系统所扮演的是从工单出发到产品完成过程中，将产品及生产现场的实时信息完整无误地反应给管理者，以促使企业将生产活动较佳化的角色，也就是说，MES强调制造计划的执行，它在计划管理层和过程控制层之间架起了一座桥梁，MES是能精确调度，发送，跟踪，监控车间生产信息和过程，且同时能测量和报告其实时性能，它是实现车间生产敏捷化的基本技术手段。

　　MES制造执行系统对过程实时事件具有比更高的响应能力，并具有对过程的实时状况向ERP报告的功能，使用其中的工序详细调度功能，通过相应的作业排序或作业调度程序来优化作业计划，MES系统能帮助将企业的实际生产作业计划制定得更细致，定义得更精确，MES系统之所以能够打破问到底，是因为它有一套完整的追溯体系，它涵盖了以上的生产过程的追溯，还有产品的追溯，产品的追溯被应用到诸多领域，制造业客户希望了解产品所使用的材料是否符合的规定，行业需要追溯食品在生产过程中使用的原料，是否经过相关色检验。

　　MES系统已经在越来越多的被应用到很多领域，并且发挥了巨大的作用，在国外就开始实施MES系统计划发挥了巨大的效益，直到今天在美国软件市场MES仍然发展，可想MES为企业带来的效益一定是相当可观的，企业内部的各个部门可以通过MES及时获取相关的信息，销售部门可以通过MES系统及时了解客户订单的进度随时提供给客户，与客户建立良好的合作关系，可以查看产品生产过程的档案，使用户的反馈问题得到及时有效的解决，为客户提供满意的服务。

　　MES系统标准给出的制造运行管理的概念定义是:通过管理和协调企业的人员，设备，物料和能源等各类资源，实现把原材料或零件转化为产品的活动，MES系统它包含管理那些由物理设备，人和信息系统来执行的行为，并涵盖了管理有关调度，产能，产品定义，历史信息，生产装置信息，以及与其相关的资源状况信息的活动，可以看出，的概念不是一个物理上的实体概念，而是从逻辑上给出的一个对象范畴的概念，即给出了制造企业信息化过程中通用的研究对象与研究内容。

　　MES系统其中制造运行管理的范围是企业功能层次中的其作用是:定义为实现生产较终产品的工作流活动，包括了生产记录的维护和生产过程的协调与优化等，由此可知，比较清晰地界定了它与上层业务层和下层控制层之间的边界，这个边界是从逻辑上进行定义和划分的，不受物理上的实际软件产品功能和范围的影响，从而在一定程度上解决了该领域信息化过程中边界范围不确定性的问题。