MES实施必要性符合智能制造的特性

　　中国的制造业企业面临日益激烈的国内外竞争，如何迅速提高企业的核心竞争力，很重要的一点，就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。

　　我国制造业信息化系统目前建设的重点普遍放在ERP管理系统和现场自动化系统两个方面，但是却缺少对制造企业生产现场的控制管理系统，导致丢件，加工错误等问题，使工期延长或增加了产品生产的成本，直接影响工厂得经济效益和对用户的信誉，现在很多企业已经开始使用MES系统来控制管理工厂生产制造过程，对生产过程进行实时监视，诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层进行物料平衡，安排生产计划，实施调度，排产及优化。

　　制造企业近年来越来越重视管理，逐步改善了车间生产条件，为实施MES系统提供了良好的车间环境，企业实施MES系统，必须做到目标明确，分工合理，职责清楚，制度规范，计算机只是为MES实施提供了便利工具，它通过信息的获取与加工，一定的流程控制来支持企业管理思想的贯彻，MES归根结底是在信息技术，控制技术，计算机技术支撑下的管理系统，通过流程重组，合理分工，明确职责，企业在实施MES时，既能简化流程控制，又能够保证信息处理的及时性，为MES的实施提供了良好的基础和组织保证，通过有计划的培训，培养各类人员的业务能力及计算机应用水平，提高整体技术水平，确保MES系统的较终实施和应用。

　　现在“智能制造”这个话题越来越备受关注，很多制造企业都想从智能制造寻找一突破口来提高企业效益，而MES系统就是这一突破口的关键，那么为什么MES系统在智能制造中扮演如此重要的角色，重要是因为它具有符合智能制造需求的几大特性。

　　1，智能性。

　　MES系统应该可以融合物联网，智能数据采集，自动化设备集成，大数据绩效分析，智能决策支持等智能技术。

　　2，可靠性。

　　MES系统必须具有完善的授权体系，成熟可靠的数据备份方法，在安全方面，系统必须具有统一的权限管理中心，能够对每一个角色，每一个字段，每一个动作，每一类型的业务，每一个模块等设置不同的权限。

　　3，可视性。

　　MES系统应具备以数据采集为基础的生产，消耗，质量，设备等信息统计分析并提供可视化的展示方式。