MES系统对质量控制在石化行业的应用

　　在传统制造业中，整个生产过程从生产材料到成品转出，不清楚生产物料的流转情况，不清楚每道工序的完成情况，不清楚生产过程中损耗的实际情况，不清楚生产过程中人员和设备的实际运行情况等等，信息混乱，效率降低，生产合格率下降，资源浪费生产成本增加。

　　通过MES系统，对生产全过程进行跟踪，人员，设备，场地，物料，每个工艺标准和每一道工序都已自动生成的计算机代码，并以代码的形式在整个生产过程中进行信息流转和记录，生产过程全程可追溯生产，此外，MES系统采用了工业条码技术，成为计算机代码的载体，这样使得生产过程全程可控，实现了可视化生产，而产品质量也可以通过生产过程中得到控制，前一道工序出现问题将不能进行下一道工序，从事中控制产品质量，防止资源浪费，有效控制生产成本，提高生产合格率。

　　产品质量对于企业的重要性，不言而喻，不注重产品质量，较终会被市场所淘汰，功亏一篑，仅仅意识到质量的重要性还不够，同时还应该把他做好，那如何才能生产出高质量的产品呢，生产资料，产能信息，工艺工序等等，都要进行质量管控，生产制造企业必须在MES质量管理中推行全面的质量管理模式，建立多极化的质量监督，实行检测岗位负责制，才能使产品质量控制在每一个生产的源头，在制造过程中必须严格控制成本，且需要每一个人都要有责任意识，这样，才知道应该怎样去控制，从那个方面去控制，鼓励持续改进，不断对所有细节问题进行改进，降低所有能够降低的生产成本，在生产过程中减少质量问题，也能相对的降低生产成本。

　　MES系统对提高石化行业生产效益有重要意义。

　　（1）构建以生产为核心的高效，实时，准确，透明的信息管理平台，将生产流程图，工艺电子台账，装置平稳率，交接班日志，物料移动数据，化验数据，公用工程数据及报表系统等生产信息在统一平台上集中展示。

　　（2）与生产运行实际业务紧密结合，形成从生产计划与排产，生产运行管理，生产操作执行到对整个生产运行过程的监控，记录，统计，分析的生产运行管理模式，实现生产过程各阶段的全生命周期管理。

　　（3）实现石化企业生产数据，质量数据，计量数据的全面整合，加强生产领域间的业务集成和数据共享，增强全局决策及支持能力，通过对生产过程的监督控制，提高生产的稳定性，降低生产成本。