MES解决方案实际实现方式和生产调度业务流程

　　MES系统首先将数据之间的屏障打通，使设备与设备，设备与人，人与人之间的数据集中在系统内管理，使相互之间的数据交互变动简单且流畅，数据的统一管理不仅免去了人工手动录入的诸多弊端，且每一位有权限的用户都能在系统实时获取生产进度及生产的工艺参数等信息，极大提高了信息的时效性，也符合产品的保密要求，数据的时效性也得了到保证。

　　生产数据全部存储在MES系统的数据库中，任何需求都可以从数据库中调取，产品的生产过程与工单关联后，可以根据工单号对产品做追溯查询，或者根据相应的关键字段就可以将产品的整个生产数据都调取出来。

　　引入国工的大数据与人工智能平台后，可以对产品的整个生产过程所产生的数据做分析，找到产品配方的较优配比或者产品稳定度较高的工艺参数设置值等，还可以根据产品的数据做出各种图形化报表，分析报表，便于直观的展示产品的各种数据，使数据的利用率达到较高。

　　MES的工艺管理模块可以将工艺路线提前录入到系统中，通过工艺管理模块将各工艺节点的参数下发到生产所需要的设备上，作业人员可以通过扫描设备上的NFC(近场通信技术)标签直接调取工艺参数，一目了然，清晰明了。

　　MES系统从ERP系统中下载近一周的生产订单，在MES中生成生产工单，在下载的过程中，系统根据工单加工产品对应的标准工艺路径，生成当前工单生产加工的各个工序信息及各个工序的参数信息，系统提供人工和自动两种方式。

　　从ERP下载的订单生成MES的工单后，仅仅只是生成了当前订单的工单加工信息，并没有考虑一些特殊的情况，通过工单维护功能，可以对工单进行调整。

　　（1）生产调度工单的调整的三个方面：一是工单身的信息，二是工单的加工工艺路径，三是各个加工工艺路径中，一些具体的生产过程控制，质检方法，生产质量预警等参数的设置和调整。

　　（2）生产调度工单信息维护主要包括工单号，加工的产品，计划生产数量，计划开工日期，计划完工日期及其他一些属性的维护。

　　（3）工序信息维护主要包括产品的加工工序（可以增加，插入，删除），每个工序可具体设置生产过程需要的控制和质量控制，对于未完工的工单，可以（修改，增加或减少）计划生产数量，进行追加生产或提前完成生产，对未开工的工序工单，可以删除或更改。