目前随着制造业和企业发展,很多传统的制造业就暴露除了一定的问题,不能合理安排身缠计划,企业资源无法合理有效利用,产品进度和质量很难把控等不合理的问题,主要表现在以下几个方面。
1)订单数量是多少,进度如何,哪些工序未按计划开始,哪些工序未按计划完工,合格和不合格品数分别多少。
(2)各产线,设备,班组目前有哪些任务,在什么时间开工和完工,需要准备的物料是否充足。
(3)生产过程中,是否有不合格产品,不合格率是多少,主要是由于哪个工序引起的,该如果改进。
MES需求很宽泛,整理企业对MES系统需求对之后选型是很重要的,如果在这方面发生错误,肯定会对MES系统的定制开发有影响,企业应该对具体的生产过程进行全方位的追溯,比如原材料,成品,生产组织,生产操作过程,过程质量,工艺参数等等,这样可以细化的分析出追溯管理的需求,为之后的选型做重要参考,企业在选型的时候就暴露出很多先入为主的观念。
系统功能罗列过多,对于不同的功能,企业要看该功能是通过哪种方式平台实现的,是通过配置来实现呢还是通过自带的开发平台来实现亦或是在写代码实现,现在MES系统往往是要进行二次开发的,不同的功能开发方式不仅影响功能本身,还能影响实施的效率上。
为了企业信息化的发展需要,提高企业生产信息化的管理水平,很多企业开始考虑MES系统,那企业在进行MES系统选择时,可能会遇到哪些问题,应该如何避免。
1,企业应该选择国外的还是国内的MES系统。
国外的MES系统相对成熟,通用性,稳定性和可靠性会好一些,但本地化可能会差一些,价格也比较高,而国产系统正好相反。
2,明确具体的模块需求。
MES大部分模块在企业中都有很好的应用,但企业的实际生产情况不一样,而且由于工厂的生产原因及资金的限制,可能对模块的选择上各不相同,企业在上MES系统前一定要考虑清楚上哪些模块,要解决的关键问题是什么,例如数据采集,统计分析,生产管理,质量追溯等等,这样才能保证MES系统发挥作用。