MES系统解决企业什么问题在生产管理上优势

　　生产企业为了应对市场发展要求，在扩大规模，增加产品种类的同时，也要提升产品质量，缩短生产周期，在这一过程中会遇到很多的生产瓶颈，ERP只是对生产计划进行总体管理，具体的生产过程管理还是需要借助MES系统来对业务进行优化及管理。

　　对于已经有ERP的企业，管理人员需要实时了解车间现场生产管理信息，了解车间底层详细的设备状态信息，如何做到可以不在现场就可以做到了解，MES系统就会帮助企业实现现场生产的透明化管理，MES系统通过实时监控车间设备和生产状况，标准ISO报告和图表直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对车间设备状况和加工信息一目了然，并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力，生产过程中的所有的操作信息也会由系统进行实时建立，这样可以减少工单的传递数量，可以保证信息传递的准确性。

　　MES系统通过现场的数据采集，能够建立起物料，设备，人员，工具，半成品，成品之间的关联关系，保证信息的继承性与可追溯性，同时可以利用生产管理系统可以来设定不同用户的权限，这样就可以避免很多错误，异常信息也可以被迅速的传递到其他相关部门，这样可以及时做出生产调整，解决问题，MES系统能够提供实时的数据，可以向生产管理人员提供车间作业和设备的实际生产情况，同时也能向不同的部门提供客户的订单生产情况。

　　MES系统在生产管理上的优势。

　　1，生产过程中的加工信息和质量信息数据不完整，格式不规范。

　　企业的生产信息都是通过纸面方式进行记录，由于生产信息比较多，容易出错一旦产品质量出现问题，软件可以将生产数据和检验数据进行储存，例如：生产设备，生产日期，操作员，检测设备，指标检测数值等详细生产信息，产品工艺配置，自定义生产流程，质量检验点配置，工序质量统计，到货管理，投料管理，生产工艺调整，产品质量判定管理等。

　　2，不能对生产执行情况进行实时跟踪，监控。

　　各工序有多少在制品，哪些产品生产已经超期，还能投料继续生产吗，近期产品加工的质量情况及原因。

　　3，产品出现质量问题后无法进行质量追溯。

　　当产品质量出现问题的时候，无法进行信息追溯，责任划分，哪个供应商提供的原料，当时提供的产品检验报告是什么样的，质检部门对原料的检验情况，都哪些部门参与原料的检验，各工序的质量检验信息，历史信息的完整性。