MES系统整个调度仿真系统的流程侧线流向和连接关系等完全按照构建，两个生产方案下各装置的进料端的配料比例和出料端的侧线产率的标定配置，MES系统需要指出的是，给出的进料比例或产品产率是标定配置，在实际生产时由于进料比例是可以通过流量控制系统实现按计划稳定执行的，因此标定比例即仿真时实际进料比例，而实际生产时产品产率并不能完全控制，会有波动，因此在仿真时实际产率是标定产率和随机量的综合结果，这些随机量是人为按一定的分布加人的，MES系统装置的加工能力和罐的库存能力是受约束的，其能力约束见。

　　MES系统在进行仿真前，除了配置流程，标定生产方案和罐上下限，还需要给定生产安排，也就是各个周期的生产方案和各装置的加工量，MES系统然后仿真系统就可以根据前面所述的较空余罐优先收料和较充足罐优先付料原则自动进行滚动仿真，而生产安排的给定是根据下面不同的实验目的来设计的。

　　在建立炼油厂调度仿真模型的基础上，通过设计不同的仿真条件对其所产生的大量生产数据分析的基础上，评估了上层供应链优化层所需生产模型的参数。

　　MES系统利用均值极差统计控制图来判断标定产率是否平稳，并且还用它来跟踪标定产率的迁移，实验表明简单的均值极差统计控制图能够很好地完成这一功能，MES系统对于产率的异常波动能够迅速捕捉到。

　　通过使用设备维护管理功能，通过状态监视和数据收集，MES系统不仅可以为设备维护提供及时的指导，而且可以协助相关人员进行设备的有效管理和维护，为了确保企业设备和相关资产的正常运行或运行，MES系统的价格特别高，从高到低不等，我们很难判断一套MES系统软件要花费多少，还是要咨询专业人士，根据具体的情况来为你估价，然后挑选Z适合的MES系统软件进行实施。

　　MES系统的改进功能主要是通过减少数量来实现的，MES系统数量的减少意味着减少了流程之间的WIP库存，如果在制品库存很高，即使设备出现故障并且有缺陷的产品数量增加，也不会影响到后工序的生产，所以容易掩盖问题，在JIT生产方式中，MES系统通过不断减少数量来减少在制品库存，就使得上述问题不可能被无视，这样通过改善活动不仅解决了问题，还使生产线的得到了加强。

　　很多企业针对生产的突出问题，研究开发了很多的单项功能的系统，生产调度系统，高级优化排产系统和仓库系统等，却不注意系统的集成，形成了很多的信息孤岛，影响了MES系统的发展，而大量事实证明，只有产销一体的集成化MES系统才会取得管理的提升，对动力电池行业来讲，它还需要包含工程方案管理，譬如配方管理，充放电流程管理，计划管理是整个智能制造的开端，它包括ERP计划的下载和产线具体可执行的调度计划的管理。