MES中工序系统有哪些工艺和应用价值

　　MES中工序之间的切换系统是自动完成的，车削顺序是基于工艺流程的，这是MES操作的基础，过程型企业的流程是直接在MES中固定和创造的.离散制造企业，有很多工艺过程，系统中的创建工作量太大，重复（工艺文件已经存在），可以通过过程文件编写。

　　财务数据可以导入MES来计算生产成本，从许多企业实施信息化项目的经验来看，由于数据问题使项目无法运行甚至失败，数据对项目的成功产生了很大的影响，因此，有必要在项目建设开始时就对数据进行规划和准备。

　　除了流程外，流程文档还应包含设备和工作时间等信息，设备信息可用于将设备分配到工作时间，工作时间可用于衡量工作量，它也是计算生产计划的基础，系统的自动调度需要高精度和完整的工作时间，否则调度结果不准确，流程流程中的流程名称通常需要标准化，以便系统可以根据流程自动分配工作，计算流程能力，并定义流程的属性。

　　过程名称的不一致就会给系统的运行带来困难，如果修改所有流程文件的工作量太大，可以采用一种更方便的方法：在系统中建立新的和旧的流程名称控制表，系统可以自动解析。

　　MES系统的应用价值。

　　生产计划：无法分解ERP生产计划，生产工单和工序计划，加工反馈和加工工时统计相对混乱，实现多条件的计划排程困难，计划排程只能靠人工，且只能多排以保证生产，库存严重浪费。

　　应用：MES系统通过对接ERP系统，将生产计划的相关信息获取到，可以制定与生产计划对应的生产工单，并通过对生产状况信息的获取，反馈给生产计划，让生产计划可以根据实际的生产情况做出相应的调整，使生产计划执行力度得到保障。

　　工艺管理：生产工艺中的保密信息不能有效防止泄露，纸质文档容易丢失，生产过程中出现异常时，不能及时更改工艺且工艺变更的方式繁琐，不及时。

　　应用：MES系统根据不同的角色分配不同的权限，一些重要的信息只能有权限的人才可以看到，有效防止信息泄露，由于是生产工艺都录入在MES系统中，所以更改生产工艺只需更改系统中的文件即可，不需要手动更改纸档文件，方便快捷。