确定MES制造执行系统实施如何选择适合的

　　MES系统项目应该时时知道项目在什么时候撤退，应该在项目启动前预先与团队和利益相关者一起设定一些检查点，这些检查点的形式通常是项目周期里的评估分数，项目团队和利益相关者可以根据检查点对应的评估分数，有必要时决定是否需要叫停一个项目，在项目里设置这些检查点可以保证开放的沟通，保证各方参与项目的评估，减少出现不愉快的可能性。

　　MES制造执行系统是用于制定具体的生产作业计划，能够优化生产环节，流程和原理的信息系统，要实现高级生产排程和生产原理的优化，从而实现生产流程的简化，提升生产效率，APS就必须获取精确的生产基础数据和明确的生产业务管理需求，所以必须实现MES系统与APS的集成，一般来说，每一种系统都有其存在的价值，各有优缺点，MES系统供应商繁多，系统功能不一，国外的MES系统相对成熟，通用性，稳定性和可靠性会好一些，而国产系统正好相反。

　　现代企业适应竞争环境必须掌握的重要因素，因此，当面临选择企业信息化解决方案时，应当尽量选择能在较短的时间内上线的方案，企业在对MES系统选型时，除了要充分剖析企业自身特点，明确MES的实施目标，梳理自身实施MES的详细需求，明确MES与底层自动化和ERP等系统的集成方案和分界点，得到企业高层领导的支持，确保有足够的经费投入，组建由信息化部门，生产管理和车间骨干人员组织的实施团队以外，还应对MES供应商有一定的甄别与了解，选型过程没有捷径，盲目上马只会导致MES系统的失败收场。

　　MES系统产品在大规模推广过程中则暴露出很多劣势是功能上的水土不服，由于国外MES系统是在面向国外企业生产均衡性高，产业链条和生产周期稳定性好，加工能力布局完善等因素上发展起来的，使国外的MES系统在功能上很难适合中国企业的生产需求，国内企业的内部管理流程和外部经营环境与国外差别极大，所谓国际上先进的“较佳管理实践”对于国内企业没有太多借鉴价值，另外，国外MES系统产品价格高，在国内的技术服务能力不足，实现定制改造的难度太大，也是不能在我国迅速推广应用的重要原因。

　　在应用MES系统过程中的主要难点有业务不规范，业务流程混乱，基础数据不规范与不完整，现场管理人员没有时间参加系统培训与运行，设备的实时数据采集困难等，这些难点可以通过以下方法进行改进规范与调整企业业务流程，把MES实施工作纳入绩效考核，加强人员的培训，安排专门的实施人员，减少兼职实施人员的其他任务，组织专门人员进行基础数据准备与检查，开发专门设备的实时数据采集接口或系统，改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通的时间。