MES系统下一步是确定生产中在哪个环节使用了缺陷物料，一批缺陷元件可能用在了几个产品中，导致这些产品不合格，或者必须从库存或其他存储地方中找到仍未被使用的缺陷元件，因此，输入具体的料号，MES系统会生成一个已经使用了那批物料的所有产品，产品批和产品序列号的分析，同时，任何用过那批物料的位置也会显示出来，MES系统能够帮助企业建立一种新的管理体制，其特点在于能实现企业内部的相互监督和相互促进，并保证每个员工都自觉发挥较大的潜能去工作，使每个员工的报酬与他的劳动成果紧密相连，管理层也不会出现独裁现象，MES带给企业的先进管理思想和手段，它所改变的不仅仅是某个人的个人行为或表层上的一个组织动作，而是从思想上去剔除管理者的旧观念，注入新观念。

　　MES系统车间资源主要包括加工用工具和技术资料MES系统由车间资源管理，生产任务管理，车间计划与排产管理，生产过程管理，质量过程管理，物料跟踪管理，车间监控管理和统计分析等功能模块组成，涵盖了制造现场管理等方面，MES是一个可自定义的制造管理系统，不同企业的工艺流程和管理需求可以通过现场定义实现。

　　MES系统作为中间的执行层，不仅实现对生产管理进行在线监控和实时数据采集，还能及时向上一层进行信息的反馈，通过将现场实时数据分析处理，转变为支持上层经营决策的有效信息资料，体现承上启下的重要作用，MES系统强调实时性，并采集实时数据进行处理分析，突出了其迅速的响应能力。

　　MES系统是一套工厂生产管理系统，具有快速部署，快速见效，自动化程度高的特点，它可将位于上层的ERP计划管理系统与底层的工业设备操作之间的信息链打通，通过多种数据终端呈现方式对制造现场的计划安排，指令下达，过程控制和数据采集进行实时调度，MES系统满足用户可实时察看和控制现场，减少过程错误，提高工作效率，持续改进制造过程的要求，实现精益制造和追溯管理。

　　MES系统与其他系统集成，消除信息孤岛，构建级的管理信息网，形成网络化的信息传递与业务执行，监控环境，提升制造环境的信息化水平，并把生产的实时信息反馈给上游系统，实现整个的闭环管理，MES是近年来迅速发展，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统，它是实施企业敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本技术手段，它处于企业的计划层和控制层的中间部分——执行层，虽然企业在经营中计划层和控制层都得到了长足的发展，但是在执行层仍然存在无法解决的问题。