MES系统使车间严格生产工艺运行基础改善

　　MES需求很宽泛并用IT专业术语进行描述，整理企业对MES系统需求对之后选型是很重要的，如果在这方面发生错误，肯定会对MES系统的定制开发有影响，企业应该对具体的生产过程进行全方位的追溯，比如原材料，成品，生产组织，生产操作过程，过程质量，工艺参数等等，这样可以细化的分析出追溯管理的需求，为之后的选型做重要参考，还有就是很多MES需求都是IT部门进行描述，这样就造成了专业术语过多，而其他业务管理部门就很难看懂，不利于进一步沟通以及决策的完成。

　　MES系统的成功上线仅仅意味着企业信息化建设工作的开始，要想使用好这个系统，需要信息系统人员，各个操作员高度的责任感，对于使用系统过程中出现的每一个错误操作，每一个错误的数据都不能轻易地放过，完善的错误报告制度和问题解决机制，业务数据的定期对帐制度将使系统得以正常运营，提供准确，可信赖的商业数据的根本保证，系统维护人员对系统的定期审计，维护清理，性能调控也是不可缺少的环节。

　　MES系统通过与短信平台的集成，现场的各种问题被实时有效的传递到各职能部门，改变了过去各部门响应现场的工作模式，而且各部门对生产现场的响应情况被真实的记载，提升量化了人员考核的手段，优化了对现场问题的响应速度。

　　MES系统基础数据管理所涵盖的内容包括系统运行的基础数据，对动力电池行业来讲，它还需要包含工程方案管理，譬如配方管理，充放电流程管理，计划管理是整个智能制造的开端，它包括ERP计划的下载和产线具体可执行的调度计划的管理，物料管理也是MES系统的基本功能，在自动化程度高的公司，当计划下达后，MES就会协同WMS系统进行物料的呼料，拣料和配送管理，生产管理是智能制造的核心部分，也是较能体现MES系统和自动化实施成效的部分。

　　MES系统项目也有利用的价值，这些价值可能是一些出自该项目的优良业务规则，这些规则可以用在以后的项目里，或是某个员工在该项目里表现优异，可以在以后的项目里赋以重任发挥其特长，MES系统在做项目分析时，要和团队成员一起找到这些“好东西”，让他们了解到尽管项目失败了，没有达到主要目标，但也产生了价值，这对他们来说是一个不错的经历。