MES系统为企业带来好处提升竟争力效率

　　在离散制造业基于制造执行过程管理的实践要远早于MES系统在流程生产中的应用，而且这些实践都是以数控技术为核心展开的，只是当年没有MES这样明晰的理念，也不具备大面积普及推广的需求，随着信息技术不断实现，以及整个时代变化的所需，处于ERP系统之后的MES系统，逐渐的被人们所关注，到了现在MES生产制造执行系统的普及已经有了一定的规模，在MES系统与自动化系统的集成方面，我觉得目前很多企业还是过于注重IT技术本身，而忽视了MES系统与周边系统业务管理在功能上的协同性与业务逻辑的完整性，对应MES制造指令底层自动化系统的细化与分解等，都要求进行整体的应用逻辑设计与集成，而不仅仅是数据交换那么简单。

　　MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈，要实现生产执行管控的信息化，需要运用MES系统进行生产计划，生产组织，生产调度，协调与控制等，从而实现物质变换，产品生产，价值创造，要想用好MES系统，还要善于挖掘，应用MES系统的功能和价值，比如运用MES系统进行生产战略制定，生产计划设计，生产运作控制，生产分析，通过MES系统的强大功能，分析问题，查找原因，制定对策，从而改善，优化生产流程和生产质量管控体系，提升企业核心竞争力。

　　随着市场竞争的激烈化，企业在产品的质量，成本，交货期等方面提出越来越高的要求，这就要求制造管理体系中必须对包括成本，物流，质量，排产计划，在库管理，订单跟踪，终判放行，成品出厂在内的各种应用要素进行统一的集成管理。

　　协同MES系统重点强调了协同制造在MES的作用，而非仅仅是执行的问题，以精益生产等先进理念为指导思想，针对军工企业多品种，小批量的复杂生产特点，精确的高级自动排产，集成化的协同制造，自动化的数据采集，透明化的决策支持，图形化的软件界面，构建一套适合军工企业的MES系统，即精益化，自动化，透明化，体现协同制造，适合的MES系统。

　　MES系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到MES系统的一个标准物料表中，用户还可以直接把所需的物料加入此表，再通过对这些物料进行选择，把生产所需要的物料引入到另外一个较终的生产物料表中，除了初期的数据维护以外，用户日常性的在ERP系统中对物料的增加，修改和删除也需要同时反应到MES的生产物料中来，这个同步的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。

　　通过应用MES，可以帮助企业调整管理流程上的重复多头和过剩，使信息化更加畅通，精炼，从而实现集成，高效，以达到提升企业精细化管理水平，增强企业核心竞争力的目的，按照精益生产方式的要求，企业现场管理的目标是达到八个零，即合理定置物品，工作需用时寻找时间为零，合理布局生产现场，物流走向损耗为零，合理安排生产，产品浪费及库存积压为零，严格工艺纪律和工艺操作规程，操作失误和产品质量不合格现象为零，加强现场巡检和设备维护保养，装置跑冒滴漏现象为零，准确及时填写各种现场原始记录，规范现场各类信息标识，装置系统程控仪表，电讯，计算机保持有效运转，信息显示，传递误差现象为零，严格安全生产规程和安全生产责任制，安全隐患，事故为零，不断提高现场人员的职业素养，形成良好的职业道德风气，现场人员不良行为为零。