MES系统为企业带来好处提升竟争力效率
2023/02/20 浏览量:379

  在离散制造业基于制造执行过程管理的实践要远早于MES系统在流程生产中的应用,而且这些实践都是以数控技术为核心展开的,只是当年没有MES这样明晰的理念,也不具备大面积普及推广的需求,随着信息技术不断实现,以及整个时代变化的所需,处于ERP系统之后的MES系统,逐渐的被人们所关注,到了现在MES生产制造执行系统的普及已经有了一定的规模,在MES系统与自动化系统的集成方面,我觉得目前很多企业还是过于注重IT技术本身,而忽视了MES系统与周边系统业务管理在功能上的协同性与业务逻辑的完整性,对应MES制造指令底层自动化系统的细化与分解等,都要求进行整体的应用逻辑设计与集成,而不仅仅是数据交换那么简单。

  MES是对整个车间制造过程的优化,而不是单一的解决某个生产瓶颈,要实现生产执行管控的信息化,需要运用MES系统进行生产计划,生产组织,生产调度,协调与控制等,从而实现物质变换,产品生产,价值创造,要想用好MES系统,还要善于挖掘,应用MES系统的功能和价值,比如运用MES系统进行生产战略制定,生产计划设计,生产运作控制,生产分析,通过MES系统的强大功能,分析问题,查找原因,制定对策,从而改善,优化生产流程和生产质量管控体系,提升企业核心竞争力。

  随着市场竞争的激烈化,企业在产品的质量,成本,交货期等方面提出越来越高的要求,这就要求制造管理体系中必须对包括成本,物流,质量,排产计划,在库管理,订单跟踪,终判放行,成品出厂在内的各种应用要素进行统一的集成管理。

  协同MES系统重点强调了协同制造在MES的作用,而非仅仅是执行的问题,以精益生产等先进理念为指导思想,针对军工企业多品种,小批量的复杂生产特点,精确的高级自动排产,集成化的协同制造,自动化的数据采集,透明化的决策支持,图形化的软件界面,构建一套适合军工企业的MES系统,即精益化,自动化,透明化,体现协同制造,适合的MES系统。

  MES系统对此的解决办法是首先把所有ERP物料都引入到MES系统的一个标准物料表中,用户还可以直接把所需的物料加入此表,再通过对这些物料进行选择,把生产所需要的物料引入到另外一个较终的生产物料表中,除了初期的数据维护以外,用户日常性的在ERP系统中对物料的增加,修改和删除也需要同时反应到MES的生产物料中来,这个同步的过程需要ERP软件进行必要的二次开发。

  通过应用MES,可以帮助企业调整管理流程上的重复多头和过剩,使信息化更加畅通,精炼,从而实现集成,高效,以达到提升企业精细化管理水平,增强企业核心竞争力的目的,按照精益生产方式的要求,企业现场管理的目标是达到八个零,即合理定置物品,工作需用时寻找时间为零,合理布局生产现场,物流走向损耗为零,合理安排生产,产品浪费及库存积压为零,严格工艺纪律和工艺操作规程,操作失误和产品质量不合格现象为零,加强现场巡检和设备维护保养,装置跑冒滴漏现象为零,准确及时填写各种现场原始记录,规范现场各类信息标识,装置系统程控仪表,电讯,计算机保持有效运转,信息显示,传递误差现象为零,严格安全生产规程和安全生产责任制,安全隐患,事故为零,不断提高现场人员的职业素养,形成良好的职业道德风气,现场人员不良行为为零。